[發明專利]具有自動下料功能的聚丙烯酸酯反應釜

在審

• 申請號: 201811259822.6
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN109331761A
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 鄭俊強
• 申請（專利權）人: 惠州市強茂化工科技有限公司
• 主分類號: B01J19/18
• 分類號: B01J19/18;B01J19/00;B01J4/00
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 葉敏明

本發明的具有自動下料功能的聚丙烯酸酯反應釜，通過設置工作臺、反應釜裝置、輸送裝置、下料裝置及攪拌裝置。在實際的應用過程中，當反應釜產出聚丙烯酸酯后，向封存膠桶輸送聚丙烯酸酯，當封存膠桶裝載滿聚丙烯酸酯后，壓力傳感器判定封存膠桶裝滿，輸出信號至下料驅動組件中，下料驅動組件驅動轉動盤，將新的未裝有聚丙烯酸酯的封存膠桶轉動至輸送裝置的正下方，完成自動下料過程，上述過程代替了傳統的人工推封存膠桶，大大提高了生產車間的產出率。

技術領域

本發明涉及化工反應裝置領域，特別是涉及一種具有自動下料功能的聚丙烯酸酯反應釜。

背景技術

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器，通過對容器的結構設計與參數配置，實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等，材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基、合金及其它復合材料。反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。生產必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜根據不同的生產工藝和操作條件等不盡相同，反應釜的設計結構及參數不同，即反應釜的結構樣式不同，屬于非標的容器設備。反應釜是綜合反應容器，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。從開始的進料-反應-出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。其結構一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應配套的輔助設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。

目前，在聚丙烯酸酯的生產過程中，需要用到反應釜，生產人員向反應釜內導入生產聚丙烯酸酯的生產原料，再設定反應釜的反應參數，反應釜在其內部反應一段時間后，生產原料轉成成聚丙烯酸酯。在反應釜產出聚丙烯酸酯后，需要將生產后的聚丙烯酸酯封存到一個密閉的儲存容器中，防止外來的干擾物質混入聚丙烯酸酯中，降低聚丙烯酸酯的純度。但在現有的生產車間中，當儲存容器裝載滿聚丙烯酸酯時，生產人員需要人工推移更換為新的儲存容器，亦即人工更換儲存容器，非常影響生產效率，且儲存容器通常裝載滿過多的聚丙烯酸酯，人工推動容易推翻儲存容器，上述情況會嚴重影響生產車間的產出率，降低企業的利潤。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種可提高生產車間聚丙烯酸酯產出率的具有自動下料功能的聚丙烯酸酯反應釜。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種具有自動下料功能的聚丙烯酸酯反應釜，包括：

工作臺；

反應釜裝置，所述反應釜裝置設置于所述工作臺上，所述反應釜裝置包括反應釜和承載組件，所述承載組件的第一端設置于所述反應釜上，所述承載組件的第二端設置于所述工作臺上；

輸送裝置，所述輸送裝置的輸入端與所述反應釜的出料口連通；

下料裝置，所述下料裝置設置于所述工作臺上，所述下料裝置包括下料驅動組件、轉動盤、多個壓力傳感器和多個封存組件，所述下料驅動組件設置于所述工作臺上，所述轉動盤與所述下料驅動組件的轉動軸連接，所述轉動盤上開設有多個限位槽，各所述壓力傳感器一一對應設置于各所述限位槽內，并且各所述壓力傳感器分別與所述下料驅動組件電連接，多個所述封存組件分別設置于所述轉動盤上，在一個所述封存組件中，所述封存組件包括封存膠桶、限位驅動器、限位爪和紅外感應器，所述封存膠桶設置于所述限位槽內，并且所述封存膠桶位于所述輸送裝置的輸出端的正下方，所述限位驅動器設置于所述轉動盤上，所述限位爪與所述限位驅動器的轉動軸連接，所述限位爪為“C”字型結構，所述紅外感應器設置于所述限位驅動器上，并且所述紅外感應器與所述限位驅動器電連接；及