[發(fā)明專利]煤炭干燥、干餾提質(zhì)方法及設(shè)備

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811259621.6
• 申請(qǐng)日: 2018-10-26
• 公開（公告）號(hào): CN109135787A
• 公開（公告）日: 2019-01-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅剛銀;魏新國;趙高威;崔劉勇;周會(huì)川;劉占軍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄭州鼎力新能源技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C10B53/04
• 分類號(hào): C10B53/04;C10B57/10;C10B49/04
• 代理公司: 無錫市匯誠永信專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32260
• 代理人: 王闖

本發(fā)明涉及一種煤炭干燥、干餾提質(zhì)方法及設(shè)備，煤炭干燥、干餾提質(zhì)設(shè)備包括供熱風(fēng)裝置、滾筒干餾機(jī)、滾筒烘干機(jī)、上料皮帶機(jī)、出料皮帶機(jī)、中轉(zhuǎn)皮帶機(jī)、熱風(fēng)連接管，供熱風(fēng)裝置通過火道與滾筒干餾機(jī)的出料的一側(cè)連接；中轉(zhuǎn)皮帶機(jī)位于滾筒干餾機(jī)的干餾滾筒與所述滾筒烘干機(jī)的烘干滾筒之間的位置；熱風(fēng)連接管一端連接在干餾滾筒的進(jìn)料端頭，另一端連接在烘干滾筒的出料端頭，用于輸送熱風(fēng)；上料皮帶機(jī)設(shè)置在烘干滾筒的進(jìn)料一側(cè)；出料皮帶機(jī)設(shè)置在干餾滾筒的出料的一側(cè)。烘干、干餾，使用同一熱風(fēng)源，梯度利用熱風(fēng)溫度，進(jìn)行熱交換，對(duì)熱風(fēng)利用率高。一條生產(chǎn)線上一次性完成煤炭烘干、干餾，工藝簡單。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煤炭處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤炭干燥、干餾提質(zhì)方法及設(shè)備。

背景技術(shù)

褐煤，又名柴煤，是煤化程度最低的礦產(chǎn)煤。一種介于泥炭與瀝青煤之間的棕黑色、無光澤的低級(jí)煤。化學(xué)反應(yīng)性強(qiáng)，在空氣中容易風(fēng)化，不易儲(chǔ)存和運(yùn)輸，燃燒時(shí)對(duì)空氣污染嚴(yán)重。但是由于優(yōu)質(zhì)煤幾乎被采空，褐煤已成為我國主要使用的煤，但由于褐煤的煤化程度太低，硫化物含量高，不但燃燒利用率低，還會(huì)造成燃燒時(shí)會(huì)有大量的黑灰飄在空中，并且會(huì)排放大量的二氧化硫等有害氣體，如果不經(jīng)過烘干和干餾處理，大量使用劣勢褐煤會(huì)導(dǎo)致我國霧霾等問題日益嚴(yán)重。

煤炭干餾主要是進(jìn)一步降低煤炭內(nèi)的水分和脫除部分揮發(fā)分氫、氧物質(zhì)，脫除煤炭水分到小于5％(或者更低)，脫除40-50％揮發(fā)分物質(zhì)。滾筒干餾機(jī)是在無氧或者貧氧條件下，對(duì)煤炭熱解干餾，煤炭溫度逐步升高到400-600℃(煤種和產(chǎn)品要求不同，溫度不同)，煤炭內(nèi)水和揮發(fā)分物質(zhì)部分脫除，產(chǎn)品是高卡、低硫、低水、低揮發(fā)分干餾提質(zhì)煤、煤化工用煤炭。

如授權(quán)公告號(hào)為CN203960118U的實(shí)用新型專利公開的一種褐煤干餾裝置，該裝置包括干燥爐、干餾爐，由于干燥和干餾所需溫度不同，一般情況下，都是采用不同的熱源對(duì)干燥爐、干餾爐供熱，工藝復(fù)雜，能源利用率不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種煤炭干燥、干餾提質(zhì)方法，以解決采用不同的熱源對(duì)干燥爐、干餾爐供熱，工藝復(fù)雜的問題。同時(shí)本發(fā)明提供一種煤炭干燥、干餾提質(zhì)設(shè)備。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明煤炭干燥、干餾提質(zhì)方法采用如下技術(shù)方案：煤炭干燥、干餾提質(zhì)方法，包括以下步驟，(1)、啟動(dòng)供熱風(fēng)裝置，產(chǎn)生熱風(fēng)；(2)、熱風(fēng)在引風(fēng)機(jī)的作用下先進(jìn)入到滾筒干餾機(jī)的干餾滾筒內(nèi)，熱風(fēng)經(jīng)過熱風(fēng)連接管再進(jìn)入滾筒烘干機(jī)的烘干滾筒，當(dāng)干餾滾筒內(nèi)的溫度達(dá)到800攝氏度以上時(shí)，啟動(dòng)上料皮帶機(jī)、出料皮帶機(jī)；(3)、待提質(zhì)的煤炭通過上料皮帶機(jī)進(jìn)入到烘干滾筒內(nèi)，與滾筒內(nèi)的熱風(fēng)進(jìn)行熱交換；(4)、從烘干滾筒出來的煤炭，由中轉(zhuǎn)皮帶機(jī)輸送至所述干餾滾筒內(nèi)；(5)、在干餾滾筒內(nèi)進(jìn)一步降低煤炭內(nèi)的水和脫除部分揮發(fā)分氫、氧物質(zhì)，滾筒干餾機(jī)在無氧或者貧氧條件下，對(duì)煤炭熱解干餾；(6)、干餾后得到的煤炭，由出料皮帶機(jī)運(yùn)輸?shù)匠隽蠀^(qū)。

進(jìn)一步優(yōu)選，煤炭干燥、干餾提質(zhì)方法還包括步驟(7)，在整個(gè)干餾、干燥作用后的廢氣在引風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入到旋風(fēng)除塵器內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)選，煤炭干燥、干餾提質(zhì)方法還包括步驟(8)，初步除塵后的廢氣由旋風(fēng)除塵器進(jìn)入到袋式除塵器內(nèi)，除去微小粉塵；步驟(9)、經(jīng)過袋式除塵器處理后的廢氣，由煙囪排放出去。

進(jìn)一步優(yōu)選，步驟(3)中，待提質(zhì)的煤炭，先經(jīng)過打散喂料機(jī)的處理，再進(jìn)入到所述上料皮帶機(jī)。

進(jìn)一步優(yōu)選，步驟(3)中，烘干滾筒依次設(shè)有a、b、c三個(gè)工作區(qū)，a、導(dǎo)料區(qū)，煤炭先進(jìn)入該工作區(qū)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸，迅速蒸發(fā)水分，煤炭在導(dǎo)料板抄動(dòng)下，被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；b、抄板區(qū)，煤炭在該工作區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，此時(shí)煤炭物料與熱風(fēng)充分接觸，煤炭中的水分迅速蒸發(fā)，達(dá)到煤炭干燥的目的；煤炭在該工作區(qū)被干燥成松散狀態(tài)，進(jìn)入最后的出料區(qū)；c、出料區(qū)，烘干滾筒在該工作區(qū)不設(shè)抄板，煤炭在該工作區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)烘干過程。