[發(fā)明專利]一種基于側(cè)流SBR強(qiáng)化連續(xù)流工藝污水短程硝化方法與系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811259547.8
• 申請(qǐng)日: 2018-10-26
• 公開（公告）號(hào): CN109368782B
• 公開（公告）日: 2020-08-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉艷臣;黃霞;鄭敏
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 清華大學(xué)
• 主分類號(hào): C02F3/12
• 分類號(hào): C02F3/12;C02F3/30;C02F101/16
• 代理公司: 北京路浩知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11002
• 代理人: 王文君;陳征

本發(fā)明涉及一種基于側(cè)流SBR強(qiáng)化連續(xù)流主流工藝的污水短程硝化系統(tǒng)和方法。所述系統(tǒng)包括活性污泥硝化反應(yīng)單元和泥水分離單元；所述泥水分離單元的污泥回流出口與所述活性污泥硝化反應(yīng)單元的污泥回流入口通過污泥回流管路連接，形成活性污泥循環(huán)；其中，在所述污泥回流管路上還設(shè)有1個(gè)或多個(gè)側(cè)流SBR污泥強(qiáng)化處理裝置，所述側(cè)流SBR污泥強(qiáng)化處理裝置與所述活性污泥硝化反應(yīng)單元并聯(lián)。本發(fā)明通過將污水處理工藝連續(xù)流活性污泥反應(yīng)器內(nèi)的活性污泥定量排出到側(cè)流序批式反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)化處理，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器內(nèi)亞硝化細(xì)菌活性的活性保持并同時(shí)抑制了硝化細(xì)菌的活性，通過側(cè)流與主流工藝間活性污泥的交換和處理，使主流連續(xù)流生物反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的短程硝化過程。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種基于側(cè)流SBR反應(yīng)器強(qiáng)化連續(xù)流工藝污水短程硝化方法和系統(tǒng)，屬于污水處理強(qiáng)化生物脫氮技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

短程硝化是指在微生物硝化反應(yīng)的過程中僅讓氨氮被氧化成亞硝酸鹽而不形成硝酸鹽的過程。同傳統(tǒng)硝化反硝化生物脫氮工藝相比，短程硝化反硝化脫氮技術(shù)具有節(jié)約碳源與曝氣能耗、降低污泥產(chǎn)量等優(yōu)點(diǎn)。

短程硝化過程連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵是能夠?qū)崿F(xiàn)氨氧化菌的活性強(qiáng)化和亞硝酸鹽氧化菌的淘汰；目前實(shí)現(xiàn)污水連續(xù)穩(wěn)定的短程硝化過程，主要是通過控制主流工藝的指標(biāo)(溶解氧、SRT、溫度等)，進(jìn)而調(diào)控AOB和NOB活性來實(shí)現(xiàn)的；通過調(diào)控這些指標(biāo)，使反應(yīng)器內(nèi)形成更利于氨氧化菌生長、抑制亞硝酸鹽氧化菌生長的環(huán)境。但在實(shí)際處理中效果并不理想，另外部分廢水(如市政污水)的低氨氮特點(diǎn)也給短程硝化的連續(xù)穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)帶來挑戰(zhàn)。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種基于側(cè)流SBR反應(yīng)器強(qiáng)化連續(xù)流主流工藝污水短程硝化方法和系統(tǒng)。本發(fā)明在傳統(tǒng)活性污泥法的連續(xù)流工藝基礎(chǔ)上，對(duì)部分/全部回流活性污泥進(jìn)行側(cè)流SBR強(qiáng)化處理，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)的短程硝化過程，提高污水高效生物脫氮效果，對(duì)于部分低濃度氨氮廢水也能穩(wěn)定進(jìn)行短程硝化，特別適用于現(xiàn)有的城市污水廠的提標(biāo)改造和節(jié)能降耗。本發(fā)明所述的方法具有操作簡便、運(yùn)行成本相對(duì)低廉等特點(diǎn)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。

一種基于側(cè)流SBR強(qiáng)化連續(xù)流工藝的污水短程硝化系統(tǒng)，包括：活性污泥硝化反應(yīng)單元和泥水分離單元；

所述活性污泥硝化反應(yīng)單元的污水排放口與所述泥水分離單元的污水進(jìn)口管道連接，所述泥水分離單元的污泥回流出口與所述活性污泥硝化反應(yīng)單元的污泥回流入口通過污泥回流管路連接，從而形成活性污泥循環(huán)；

在所述污泥回流管路上還設(shè)有1個(gè)或多個(gè)側(cè)流SBR污泥強(qiáng)化處理裝置，所述側(cè)流SBR污泥強(qiáng)化處理裝置與所述活性污泥硝化反應(yīng)單元并聯(lián)。根據(jù)工藝運(yùn)行條件需要，可設(shè)置多個(gè)平行運(yùn)行的側(cè)流SBR污泥強(qiáng)化處理裝置。

本發(fā)明將部分/全部回流污泥先引入至側(cè)流SBR污泥強(qiáng)化處理裝置內(nèi)進(jìn)行側(cè)流SBR強(qiáng)化處理，再將其返回至連續(xù)流工藝進(jìn)行短程硝化處理。在SBR強(qiáng)化處理過程中，基于側(cè)流SBR反應(yīng)器內(nèi)高氨氮環(huán)境對(duì)氨氧化菌(AOB)和亞硝酸鹽氧化菌(NOB)的選擇性效應(yīng)，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)器內(nèi)亞硝化細(xì)菌(AOB)活性的保持，和硝化細(xì)菌(NOB)活性的抑制，從而使連續(xù)流工藝實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的短程硝化過程，并強(qiáng)化污水處理生物脫氮，同時(shí)可以減少剩余污泥產(chǎn)量。

進(jìn)一步地，所述側(cè)流SBR污泥強(qiáng)化處理裝置包括活性污泥預(yù)濃縮裝置和與其相連的SBR反應(yīng)器。進(jìn)入所述側(cè)流SBR污泥強(qiáng)化處理裝置的回流污泥先進(jìn)行濃縮(濃縮至6-20g/L)，泥水分離后，排除上清液，將濃縮污泥排入到所述SBR反應(yīng)器內(nèi)，進(jìn)行強(qiáng)化處理，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)活性污泥的間歇或者連續(xù)強(qiáng)化處理。

進(jìn)一步地，所述活性污泥硝化反應(yīng)單元可以為活性污泥硝化反應(yīng)器或活性污泥硝化脫氮工藝單元。

進(jìn)一步地，所述泥水分離單元可為傳統(tǒng)二沉池或者M(jìn)BR反應(yīng)器。