[發明專利]一種提高酸溶硼含量的寬板坯生產方法

有效

• 申請號: 201811259277.0
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN109234607B
• 公開（公告）日: 2020-11-10
• 發明（設計）人: 胡曉英;胡淑娥;王南輝;侯東華;韓啟彪;賈崇雪;成小龍;李燦明;孫京波;劉熙章;楊建勛;孔雅;李博
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵集團日照有限公司
• 主分類號: C22C33/06
• 分類號: C22C33/06;C21C5/28;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/00;B22D11/16
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1.一種提高酸溶硼含量的寬板坯生產方法，其特征在于：包括以下步驟：

一、轉爐冶煉：高拉碳操作，在C目標范圍內按上限控制，穩定C命中率，減少吸氮，出鋼過程每噸鋼加入10～15kg低碳低磷硅錳合金，每噸鋼加入2～3kg鋁錳鐵進行脫氧；

二、出鋼后進入吹氬站：出鋼后鋼包加蓋，吹氬站軟吹氬15～20min，減少從氬站到LF過程中的增氮；

三、LF精煉工序：

3.1LF精煉工序初期：加入頂渣改質劑，保證快速成渣，埋弧良好，渣層均勻覆蓋；

3.2LF精煉工序中期：每噸鋼加入5～10kg硅錳合金；

3.3LF精煉工序后期：鈣處理過程鋼液面不裸露，鈣處理完成后每噸鋼加0.5～1kg純Al進行終脫氧；按照目標鋼種硼含量計算，硼收得率70～75％加入硼鐵，酸溶硼的占比可占80％以上；

四、連鑄：

4.1連鑄過程中保持恒溫、恒液面、恒拉速；

4.2連鑄過程中保持20～30℃低過熱度、全保護澆注，大包采用氬封長水口、中包采用侵入式水口；

4.3連鑄過程中選用低碳低堿性覆蓋劑，最大限度防止再氧化和吸氮；

4.4連鑄過程中的澆注過程采用結晶器電磁攪拌和末端電磁攪拌，連鑄坯下線緩冷，保證硼均勻分布，減輕鑄坯凝固過程的成分偏析。

2.根據權利要求1所述的一種提高酸溶硼含量的寬板坯生產方法，其特征在于：所述3.1LF精煉工序初期泡沫渣形成前使用小電流、小電壓操作，隨泡沫渣形成，一次提高電極的電流和電壓。

3.根據權利要求1所述的一種提高酸溶硼含量的寬板坯生產方法，其特征在于：所述3.3LF精煉工序后期，保持爐內微正壓，底吹時鋼水微翻不裸露，軟吹15～25min，減少LF工序增氮量。