[發明專利]一種拉片與料骨拉斷分離裝置

有效

• 申請號: 201811258688.8
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN109177085B
• 公開（公告）日: 2021-06-01
• 發明（設計）人: 魏開鏵;張田;朱松峰;張國民
• 申請（專利權）人: 福建晉江潯興拉鏈科技有限公司
• 主分類號: B29C45/38
• 分類號: B29C45/38
• 代理公司: 廈門龍格專利事務所(普通合伙) 35207
• 代理人: 婁燁明

本發明公開一種拉片與料骨拉斷分離裝置，用于將拉片從注塑件中分離，注塑件包括料骨及通過料柄連接分布于料骨兩側的拉片，其包括機架及第一限位槽、第二限位槽、設置于機架上的拉斷分離機構和下壓機構；第一限位槽和第二限位槽用于置入拉片及與拉片連接的料柄；拉斷分離機構用于使第一限位槽與第二限位槽沿垂直于料骨的方向彼此分離；下壓機構用于在分離第一限位槽與第二限位槽時壓住料骨，使料骨無法相對于機架位移；該拉斷分離裝置還設置移入機構和旋轉落料機構，使注塑件從移入機構落入拉斷分離機構中且在料骨拉斷分離后實現翻轉完成自動落料的技術方案，該方案分離效率比人工修剪高，分離品質也較人工更有保證。

技術領域

本發明涉及一種注塑產品與料骨拉斷分離裝置，特別是涉及一種拉片與料骨拉斷分離裝置。

背景技術

傳統的注射成型產品都有一個共同的特點，就是脫模后的產品連同料頭一起，再由人工修剪分離，其缺點是費工費時，效率低；目前也有采用模內熱切方式，其缺點是模具成本高，一般適合大批量規模、常年生產情況，針對產量不大且多點澆口的注塑產品不適合，且其分離出來的產品外觀不如人工修剪。

發明內容

本發明的目的在于克服背景技術中存在的上述缺陷或問題，提供一種拉斷分離裝置，該拉斷分離裝置還設置移入機構和旋轉落料機構，使注塑件從移入機構落入拉斷分離機構中且在料骨拉斷分離后實現翻轉完成自動落料的技術方案，該拉斷分離裝置分離效率比人工修剪高，分離品質也較人工更有保證。

為達成上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種拉片與料骨拉斷分離裝置，用于將拉片從注塑件中分離，所述注塑件包括料骨及通過料柄連接分布于料骨兩側的拉片，其包括機架及第一限位槽、第二限位槽、設置于機架上的拉斷分離機構和下壓機構；

所述第一限位槽和第二限位槽用于置入拉片及與拉片連接的料柄。

所述拉斷分離機構用于使第一限位槽與第二限位槽沿垂直于料骨的方向彼此分離；

所述下壓機構用于在分離第一限位槽與第二限位槽時壓住料骨，使料骨無法相對于機架位移。

進一步地，所述第一限位槽和第二限位槽均適配拉片及與拉片連接的料柄且設有上寬下窄的導入斜面。

進一步地，所述下壓機構包括第一驅動元件和壓塊；所述第一驅動元件驅動壓塊沿垂直于第一限位槽和第二限位槽方向運動，用于壓住或遠離注塑件中的料骨。

進一步地，所述的壓塊設有第一壓頭和第二壓頭；所述第一壓頭用于壓住或遠離料骨；所述第二壓頭用于抵觸或遠離注塑件中翹起的拉片。

進一步地，所述拉斷分離機構包括第二驅動元件、第三驅動元件、將第二驅動元件與第一限位槽連接的第一旋轉塊和將第三驅動元件與第二限位槽連接的第二旋轉塊；所述第二驅動元件驅動第一旋轉塊、第三驅動元件驅動第二旋轉塊沿第一限位槽和第二限位槽垂直于料骨方向彼此分離。

進一步地，還包括移入機構；所述移入機構包括置物槽、第一托板、第二托板、第一擺桿、第二擺桿、第一軸承、第二軸承、第一頂頭和第二頂頭；

所述置物槽固接于機架并設于第一托板和第二托板上方且與第一限位槽與第二限位槽對應；

所述第一擺桿和第二擺桿的一端分別固接第一托板和第二托板，另一端鉸接于機架；

所述第一軸承和第二軸承分別固接第一擺桿和第二擺桿上；

所述第一頂頭和第二頂頭由第一驅動元件驅動沿垂直于第一限位槽和第二限位槽方向運動，分別用于壓抵或遠離第一軸承和第二軸承；

所述第一頂頭朝第一軸承方向設有向外的第一斜面；

所述第二頂頭朝第二軸承方向設有向外的第二斜面；