[發(fā)明專利]一種管材專用料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811258341.3 | 申請(qǐng)日: | 2018-10-26 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109370014A | 公開(公告)日: | 2019-02-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王昕;李旭寧;鄧煒航;鐘宇科;郭飛 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國葛洲壩集團(tuán)綠園科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | C08L23/06 | 分類號(hào): | C08L23/06;C08K3/26;C08K5/14;B29D23/00 |
| 代理公司: | 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11227 | 代理人: | 趙青朵 |
| 地址: | 518052 廣東省深圳市南山區(qū)*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制備 廢舊聚乙烯 管材專用料 聚乙烯 破碎料 回收 固體廢棄物 碳酸鈣 工藝作用 環(huán)保效益 擠出造粒 管材 交聯(lián)劑 新料 生產(chǎn)成本 還原 破碎 清洗 修復(fù) 污染 | ||
本發(fā)明提供了一種管材專用料的制備方法,包括以下步驟:a)將回收的廢舊聚乙烯清洗后,進(jìn)行破碎,得到聚乙烯破碎料;b)將步驟a)得到的聚乙烯破碎料與交聯(lián)劑、碳酸鈣混合后,進(jìn)行擠出造粒,得到管材專用料。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的制備方法以回收的廢舊聚乙烯為主要原料,采用特定組分在特定工藝作用下對(duì)其進(jìn)行分子修復(fù)和性能還原,從而制備得到具有優(yōu)異剛性和韌性的管材專用料,且產(chǎn)品其他各項(xiàng)指標(biāo)能夠達(dá)到新料水平;并且,本發(fā)明提供的制備方法能夠充分利用回收的廢舊聚乙烯,減少了固體廢棄物對(duì)環(huán)境的污染,同時(shí)大大降低了生產(chǎn)成本,具有顯著的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種管材專用料及其制備方法。
背景技術(shù)
由于世界經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,聚乙烯已成為化學(xué)合成樹脂的主要原料,對(duì)他的需求標(biāo)志著一個(gè)國家的石油化工水平和人們的生活水平,根據(jù)中商情報(bào)網(wǎng)統(tǒng)計(jì),2014年我國塑料制品的產(chǎn)量突破了7000萬噸;然而,我國每年廢舊塑料回收率卻很低,2011年至2013年回收的廢舊塑料每年只有1300萬噸~1600萬噸,僅為消費(fèi)量的26%~30%左右,而未回收的塑料由于具有很強(qiáng)的的耐腐蝕性能,且大量廢舊塑料難以降解造成的環(huán)境污染問題日趨嚴(yán)重,已經(jīng)影響到社會(huì)自然環(huán)境和人類的身體健康。
為了減少對(duì)環(huán)境的污染,必須高效回收利用廢舊塑料,在國外一些發(fā)達(dá)國家中,他們利用建立垃圾收集系統(tǒng)使廢舊塑料回收率保持在10%左右;而我國當(dāng)前回收廢舊塑料的方式還是以比較落后的人工分選為主,此種方法效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,且在回收過程中由于多次熔融而大大降低塑料的原有性能,不能滿足消費(fèi)者的需求,也不能適應(yīng)市場發(fā)展的需求,從而限制其應(yīng)用范圍。
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種管材專用料及其制備方法,本發(fā)明提供的制備方法能夠充分利用回收的廢舊聚乙烯,制備得到具有優(yōu)異剛性和韌性的管材專用料,且產(chǎn)品其他各項(xiàng)指標(biāo)能夠達(dá)到新料水平。
本發(fā)明提供了一種管材專用料的制備方法,包括以下步驟:
a)將回收的廢舊聚乙烯清洗后,進(jìn)行破碎,得到聚乙烯破碎料;
b)將步驟a)得到的聚乙烯破碎料與交聯(lián)劑、碳酸鈣混合后,進(jìn)行擠出造粒,得到管材專用料。
優(yōu)選的,步驟a)中所述破碎的粒度要求為5mm~10mm。
優(yōu)選的,步驟a)中所述聚乙烯破碎料的熔體流動(dòng)指數(shù)為6g/10min~12g/10min。
優(yōu)選的,步驟b)中所述交聯(lián)劑選自2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)己烷、雙(2,4-二氯苯甲酰)過氧化物、過氧化二(4-甲基苯甲酰)、過氧化二異丙苯、二(叔丁基過氧化異丙基)苯和1,1-二叔丁基過氧化-3,3,5-三甲基環(huán)己烷中的一種或多種。
優(yōu)選的,步驟b)中所述碳酸鈣為輕質(zhì)碳酸鈣;所述輕質(zhì)碳酸鈣的細(xì)度為1000目~3500目。
優(yōu)選的,步驟b)中所述聚乙烯破碎料、交聯(lián)劑和碳酸鈣的質(zhì)量比為100:(0.1~0.4):(0.4~1.6)。
優(yōu)選的,步驟b)中所述混合的過程具體為:
將交聯(lián)劑和碳酸鈣在高速攪拌機(jī)中攪拌1min~5min,再加入聚乙烯破碎料繼續(xù)攪拌1min~5min,得到混合料。
優(yōu)選的,所述高速攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為200rpm~500rpm。
優(yōu)選的,步驟b)中所述擠出造粒的溫度為120℃~220℃,螺桿轉(zhuǎn)速為200rpm~500rpm。
本發(fā)明還提供了一種管材專用料,由上述技術(shù)方案所述的制備方法制得。
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