[發明專利]一種電磁硫化胎面活絡模模具

在審

• 申請號: 201811257643.9
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN109228165A
• 公開（公告）日: 2019-01-18
• 發明（設計）人: 汪傳生;王紅;邊慧光;郝國強;辛朝旭
• 申請（專利權）人: 青島科技大學
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26;B29C45/27
• 代理公司: 青島高曉專利事務所(普通合伙) 37104
• 代理人: 白瑩;于正河

本發明屬于橡膠生產用模具技術領域，涉及一種電磁硫化胎面活絡模模具，主體結構包括上蓋、弓形座組成、花紋塊組成、內模芯、流道組成、法蘭件和密封圈，同時與四臺齒輪泵橡膠注射機配合使用，采用對稱注射方法，提高注射效率，零部件的設計過程與CAE有限元分析相結合，使用時，通過法蘭件將4臺齒輪泵注射機分別與流道組成連接，將上蓋套設在內模芯的外部合模，啟動齒輪泵注射機，橡膠通過通孔進入花紋塊組成與內模芯之間硫化形成胎面，開模時，使用外部機械垂直提起上蓋，弓形座組成帶領花紋塊組成向上移動，花紋塊組成與胎面分離，楔形塊與契形槽分離，脫模，人工將胎面與流道組成切割分離，合模，進行下一次生產。

技術領域：

本發明屬于橡膠生產用模具技術領域，涉及一種電磁硫化胎面活絡模模具，同時與四臺齒輪泵橡膠注射機配合使用，采用對稱注射方法，提高注射效率。

背景技術：

在橡膠產品注射成型的過程中，橡膠從注射機機頭擠出時與澆口內壁、流道內壁、模具內腔等部件發生劇烈的摩擦。隨著注射過程的進行，前端的因為不斷升高的溫度和復雜的流道型腔的阻礙而發生反應固化，導致流道堵塞、充模不均勻、制品出現熔接痕或者缺口的問題，材料的流動特性受粘度、剪切和固化速率的影響。與熱塑性樹脂不同，許多熱固性彈性體材料不是用于注塑成型的；通常這些化合物在受到剪切時反應不好，剪切是指在進料螺桿塑化以及在注射過程中，材料通過注射機機頭、澆口或流道時，從壓力施加到復合材料上的應變。在許多用于注射成型的材料中，附加剪切會降低材料的粘度，改善材料的流動特性，使難以填充的零件幾何形狀更容易填充。與其他熱固性彈性體材料成型過程相比，在注射過程中剪切材料所產生的熱量也能顯著減少所需的固化時間，如果粘度變化不一致或可重復，結果是不一致的注入體積和填充的零件，造成溢料或填充不足。如果不配制注射成型材料，則注射過程中的剪切效應會導致材料的層間分離、起泡或過早固化。在這種情況下，需要重新制定材料或選擇另一種成型過程。在開發橡膠模具注射零件的過程中也必須考慮溫度問題。首先是模制溫度或型腔的成型溫度，成型溫度決定了構件的固化時間和填充時間，保持一致的成型溫度，以確保一致的固化狀態和填充狀態。當相對冷的材料注入型腔時，必須了解型腔鋼的熱損失和恢復需要的時間，影響熱損失和熱增益的主要因素包括零件的幾何形狀、工具鋼的使用、冷流道和熱流道模具以及脫模時間。然后是材料溫度，成型熱固性彈性體材料必須保持冷卻介質流向注射裝置和機頭的流動，以使冷卻溫度低于材料的固化溫度，溫度升高可以減少塑化過程中所需的扭矩，溫度的波動也會引起不一致的計量性能，導致不一致的實際計量值。在注射過程中，提高材料溫度可以產生多種影響，包括：降低材料粘度，降低注射壓力，減少注射過程中空腔內的熱損失，縮短固化時間。提高溫度還可以通過提高材料的固化率來縮短零件的填充時間，使復合物在模壓件完全滿前就開始固化。用于冷卻注射裝置的介質包括水、水/乙二醇混合物和用于較高溫度的傳熱油，根據所需的工藝溫度選取。對于輪胎這種大型制品，需要合理的設計模具結構，以減少模具測試的成本。