[發(fā)明專利]鎳基高溫合金鑄件缺陷的修復方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811256967.0
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN111097914B
• 公開（公告）日: 2021-10-08
• 發(fā)明（設計）人: 吳旭浩;王愛華;楊明燁;吳斌
• 申請（專利權）人: 浙江久恒光電科技有限公司
• 主分類號: B22F7/06
• 分類號: B22F7/06;B22F3/105
• 代理公司: 杭州斯可睿專利事務所有限公司 33241
• 代理人: 林元良

本發(fā)明公開了一種鎳基合金的鑄件缺陷修補方法，其特征在于先將缺陷處的孔徑進行擴大并貫穿，并對擴孔的孔位進行清洗干燥處理，在鎳基合金一面的孔位處貼上擋片，并在其另一面的孔位處及孔位周圍鋪上相同成分且厚度均勻的鎳基合金粉，把合金粉壓實，完全覆蓋孔位及孔位周圍的基材，調節(jié)激光光斑，對準孔位中心，且將光斑大小調節(jié)到大于擴孔后的孔徑，然后開啟激光，將鎳基合金熔覆到孔位處；將鎳基合金貼擋片的一面翻轉，鉆孔，去除第一面熔覆后孔內的殘渣和缺陷，并對擴孔的孔位進行清洗干燥處理，重復上述熔覆步驟；最后進行高溫固熔穩(wěn)定化處理，便完成修復過程。本發(fā)明的這種修復方法，修補處的金相結構與原材質完全相同，極大地減少了由于鑄造缺陷產生的浪費。

技術領域

本發(fā)明涉及一種修補技術，具體涉及的是對鎳基合金鑄件缺陷進行修補的方法。

背景技術

鎳基高溫合金用于飛機、船舶、工業(yè)和車輛用燃氣輪機的最關鍵的高溫部件，如渦輪葉片、導向葉片和整體渦輪等，一般采用鑄造工藝制造而成，但是鑄造工藝存在很多缺陷，常見的鑄造缺陷如氣孔、縮孔、砂眼、粘砂和裂紋等，鑄造成品率極低，鑄造缺陷一直是鑄造行業(yè)無法避免和難以解決的問題。高溫鎳基合金修復是困擾行業(yè)多年的問題，修復不合格鑄件，常規(guī)方法主要是采用非同種材料補焊，但高溫鎳基合金采用傳統(tǒng)的電弧焊接時非常容易開裂，需要熟練工人，焊接還會導致?lián)p壞加劇，造成部件報廢，因此被稱為不可焊材料。尤其是高溫鎳基合金在一些特殊領域應用時修復區(qū)必須采用同種材料，成品要求零缺陷，進一步加大了難度，焊接成品率極低。因此，如何將這種帶有缺陷的鎳基合金鑄件進行同種材料修復，以減少浪費，本領域技術人員一直探索尋求解決方案。

發(fā)明內容

鑒于背景技術存在的不足，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種對鎳基合金鑄件缺陷進行修補后完好如初的修補方法。

鑒于此，本發(fā)明是采用如下技術方案來實現的：

鎳基高溫合金鑄件缺陷的修復方法，其特征在于包括如下步驟：

a）擴孔，將缺陷孔徑擴大并貫穿；

b）對擴孔的孔位進行清洗、干燥處理；

c）在鎳基合金鑄件A面的孔位處貼上擋片；

d）將鎳基合金鑄件未貼上擋片的B面朝上；

e）調整激光光斑位置，使之對準B面孔位中心，調節(jié)光斑大小至大于擴孔后的孔徑；

f）在鎳基合金鑄件的B面孔位處鋪上與鑄件基材相同成分且厚度均勻的鎳基合金粉末，把鎳基合金粉壓實，以完全覆蓋孔位及周圍的基材；

g）根據材料的厚度和孔徑的大小，設置好激光功率及激光出光持續(xù)時間，開啟激光，將激光照射工件表面，將鎳基合金粉熔覆到孔位中以及基材表面；

h）去除A面擋片，并在A面的孔位處再次進行擴孔，以清除步驟f）熔覆后殘留在孔位內的殘渣和缺陷；

i）對擴孔的孔位進行清洗、干燥處理；

j）將A面朝上，調整激光光斑位置，使之對準A面孔位中心，調節(jié)光斑大小至大于再次擴孔后的孔徑；

k）重復步驟f）—g）；

l）將修補過的鎳基合金進行高溫固溶穩(wěn)定化處理，便完成鎳基高溫合金鑄件的缺陷修復。

所述步驟f）中鋪粉的厚度為0.6mm-1.2mm。

激光照射時間持續(xù)500—1500ms。

修復后的鎳基合金鑄件進行高溫固溶穩(wěn)定化處理后，進行打磨，并采用熒光探傷法進行檢查。