[發(fā)明專利]一種鋼包無碳上水口澆注成型前處理系統(tǒng)及工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811256256.3
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN109366724A
• 公開（公告）日: 2019-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 田政權(quán);姚靚;朱雪峰;劉勇
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江科特高溫新材料有限公司
• 主分類號: B28C5/08
• 分類號: B28C5/08;B28C5/16;B28C7/00;B01F3/20;B02C21/00;B22D41/54
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 韓燕燕

本發(fā)明涉及一種鋼包無碳上水口澆注成型前處理系統(tǒng)及工藝，系統(tǒng)包括驅(qū)動件帶動下的主軸，還包括攪碎桶、攪拌桶及外桶，攪碎桶和外桶間形成甩出空間，攪碎桶和攪拌桶間形成攪碎空間，攪碎桶上端設(shè)置研磨機構(gòu)；主軸內(nèi)開設(shè)混料通道，攪碎空間內(nèi)設(shè)置攪碎機構(gòu)，攪碎機構(gòu)攪碎的骨料進(jìn)入甩出空間，甩出空間內(nèi)的料進(jìn)入研磨機構(gòu)研磨，研磨后進(jìn)入混料通道內(nèi)，主軸的上端處設(shè)置粉料斗；混料通道內(nèi)設(shè)置混料機構(gòu)，經(jīng)混料機構(gòu)混合后的混合料下落至攪拌桶內(nèi)，攪拌桶內(nèi)設(shè)置有攪拌機構(gòu)對混合料與加入的水一起攪拌；完成攪拌的料再進(jìn)行模內(nèi)澆注及振動成型。本發(fā)明解決了上水口原料中的骨料不夠細(xì)密，各原料成分之間混合不均勻且攪拌效率低的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉用鋼包上水口制備領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼包無碳上水口澆注成型前處理系統(tǒng)及工藝。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的鋼包上水口采用機壓成型的鎂碳材質(zhì)，對于低碳鋼和超低碳鋼的冶煉存在污染，不利于潔凈鋼的冶煉。本項目專門針對低碳鋼和超低碳鋼冶煉而研制的鋼包無碳上水口，采用振動澆注成型的剛玉尖晶石材質(zhì)，材料中不含碳元素，對鋼水沒有污染，對于提升鋼材品質(zhì)有著非常積極的作用。

授權(quán)公告號為CN102574080B的一篇中國發(fā)明專利，公開了一種攪拌裝置，并具體公開了大致圓筒形狀的攪拌槽；沿著攪拌槽的中心軸設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸；大致圓筒形狀的攪拌構(gòu)件，其具有比攪拌槽的內(nèi)徑小的外徑，以相對于攪拌槽的內(nèi)周面同心圓狀地旋轉(zhuǎn)的方式安裝于旋轉(zhuǎn)軸；以及在攪拌構(gòu)件的半徑方向上貫通形成的多個通孔。該攪拌裝置進(jìn)而攪拌槽的內(nèi)周面與攪拌構(gòu)件的外周面的間隙在攪拌構(gòu)件的上下方向上部分地不同；其在攪拌過程中通過離心力將攪碎的料轉(zhuǎn)移至其它空間，但是其存在以下問題：

首先該設(shè)備不具備對料進(jìn)行多次細(xì)化處理的功能，出來的料細(xì)密度不高；此外其攪拌的效率較低，料的混合均勻性差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的之一是克服上述的缺陷，提供一種鋼包無碳上水口澆注成型前處理系統(tǒng)，通過在普通的外桶內(nèi)設(shè)置攪碎桶和攪拌桶，形成甩出空間和攪碎空間，使得將普通的原料攪拌工序細(xì)分成先對骨料進(jìn)行攪碎，再對骨料進(jìn)行研磨，然后再將研磨后的骨料與粉料進(jìn)行混合均勻，最后再進(jìn)行加水?dāng)嚢瑁行Ы鉀Q了鋼包上水口制備過程中原料中的骨料不夠細(xì)密，各原料成分之間混合不均勻且攪拌效率低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種鋼包無碳上水口澆注成型前處理系統(tǒng)，包括驅(qū)動件以及在驅(qū)動件帶動下轉(zhuǎn)動的主軸，其特征在于，還包括攪碎桶、設(shè)置在攪碎桶內(nèi)的攪拌桶以及設(shè)置在攪碎桶外的外桶，所述攪碎桶和外桶之間形成甩出空間，所述攪碎桶和攪拌桶之間形成攪碎空間，所述攪碎桶的上端部設(shè)置有研磨機構(gòu)；

所述主軸內(nèi)開設(shè)有混料通道，所述攪碎空間內(nèi)設(shè)置有用于對骨料進(jìn)行攪碎的攪碎機構(gòu)，經(jīng)攪碎機構(gòu)攪碎的骨料在離心力作用下進(jìn)入甩出空間內(nèi)，所述甩出空間內(nèi)的料在離心力以及后續(xù)料的擠送作用下進(jìn)入研磨機構(gòu)內(nèi)進(jìn)行研磨，完成研磨的料進(jìn)入混料通道內(nèi)，所述主軸的上端處設(shè)置有用于往混料通道內(nèi)加入粉料的粉料斗；所述混料通道內(nèi)設(shè)置有用于將骨料和粉料混合均勻的混料機構(gòu)，經(jīng)混料機構(gòu)混合后的混合料下落至攪拌桶內(nèi)，所述攪拌桶內(nèi)設(shè)置有攪拌機構(gòu)，攪拌桶內(nèi)的混合料與加入的水一起在攪拌機構(gòu)的作用下進(jìn)行攪拌；

完成攪拌后的料再進(jìn)行后續(xù)的模內(nèi)澆注以及振動成型。

作為改進(jìn)，所述攪碎機構(gòu)包括設(shè)置在主軸上的若干安裝桿以及安裝在安裝桿端部的攪碎刀具；

所述攪碎桶設(shè)置為倒錐形，且靠近底部的位置處沿圓周方向上開設(shè)有若干與甩出空間連通的甩出孔，所述外桶的內(nèi)壁設(shè)置為倒錐形。

作為改進(jìn)，所述研磨機構(gòu)包括與主軸同軸設(shè)置且在主軸帶動下轉(zhuǎn)動的研磨盤，所述攪碎桶的上端面上開設(shè)有倒錐形的研磨槽，所述研磨盤包括與研磨槽的側(cè)壁配合對料進(jìn)行研磨的研磨部、設(shè)置在研磨部上方的導(dǎo)入部以及設(shè)置在導(dǎo)入部上端的導(dǎo)向限位部，所述導(dǎo)向限位部的側(cè)邊與外桶的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合。