[發明專利]一種純鎳鍍金高溫導電絲及其制備方法

在審

• 申請號: 201811255748.0
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN109321782A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發明（設計）人: 張軍偉;張賀源;馮忠卿
• 申請（專利權）人: 深圳粵通應用材料有限公司
• 主分類號: C22C19/03
• 分類號: C22C19/03;C22C1/02;C22F1/12;C23C14/35;C23C14/16;H01B1/02
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本發明公開了一種純鎳鍍金高溫導電絲，由以純鎳為主組分的鎳芯材和表面厚度為0.2?0.5μm的鍍金層構成，所述的鎳芯材中還包含有改善鍍層結合性能的微量金屬，鎳芯材由以下按照重量份的原料制成：鎳999500?1000500份、鈣4?8份、鎂1.5?4份、鋁2?5份、錫1?3份。本發明還公開了所述純鎳鍍金高溫導電絲的制備方法。與現有技術相比，本發明不僅具備一般高溫導電絲的性質，如在高溫條件下具有很高的強度，較高的導電性，適宜的線膨脹系數等，而且因為表面覆有致密均勻完整的鍍金層，使導電絲更加的耐磨、抗腐蝕，更有利于焊接時的變形更加充分，提高拉斷力及可靠性。

技術領域

本發明涉及高溫導電絲制造領域，具體是一種純鎳鍍金高溫導電絲及其制備方法。

背景技術

自然界中鎳金屬的化學穩定性高，純鎳金屬絲在高溫條件下具有強度好，電阻率較低的特點，在無線電、電光源、機械制造、化學工業等領域有廣泛的使用，一般的高溫導電絲都是由鎳絲作為主體，并在鎳絲的外部鍍有一層金屬鍍層，普通的鎳絲鍍層的防腐等級低、抗色變性能差，在進行焊接時容易斷裂，另外普通金屬鍍層的厚度均勻性差、連續性達不到特殊電器產品的使用要求，容易造成部分電子產品配件的損壞，嚴重降低產品的使用壽命，給廠家和用戶造成了經濟上的損失。

發明內容

本發明的目的在于提供一種純鎳鍍金高溫導電絲及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種純鎳鍍金高溫導電絲，由以純鎳為主組分的鎳芯材和表面厚度為0.2-0.5μm的鍍金層構成，所述的鎳芯材中還包含有改善鍍層結合性能的微量金屬，鎳芯材由以下按照重量份的原料制成：鎳999500-1000500份、鈣4-8份、鎂1.5-4份、鋁2-5份、錫1-3份。

作為本發明進一步的方案：由以鎳為主組分的鎳芯材和表面厚度為0.3-0.4μm的鍍金層構成，所述的鎳芯材中還包含有改善鍍層結合性能的微量金屬，鎳芯材由以下按照重量份的原料制成：鎳999800-1000200份、鈣5-7份、鎂2.5-3份、鋁3-4份、錫2-2.5份。

作為本發明再進一步的方案：由以鎳為主組分的鎳芯材和表面厚度為0.35μm的鍍金層構成，所述的鎳芯材中還包含有改善鍍層結合性能的微量金屬，鎳芯材由以下按照重量份的原料制成：鎳1000000份、鈣6份、鎂2.8份、鋁3.6份、錫2.2份。

作為本發明再進一步的方案：鎳選取6N高純鎳原料，原料中鎳的純度不低于99.9999%。

所述一種純鎳鍍金高溫導電絲的制備方法，步驟如下：

（1）稱取純鎳原料，分切制成鎳片；

（2）將能夠改善鍍層結合性能的微量金屬制作成改善劑，包括以下步驟：

a、分別按重量份稱取鈣、鎂、鋁和錫；

b、加入充有惰性保護氣體氬氣保護的熔爐進行熔煉，熔煉的功率為20KW，待完全熔化后保持溫度精煉15min；

c、在惰性氣體氬氣的保護下，自然冷卻至常溫；

（3）豎式熔煉：將步驟（2）中得到的改善劑在化驗計算后添加到鎳片中，并在惰性氣體氬氣的保護下進行熔煉、拉鑄，形成鎳棒，熔煉溫度控制在1500-1800攝氏度，完全融化后保持溫度，精煉20min；

（4）初步拉絲：將熔鑄的鎳棒在拉絲機上逐步拉細，拉絲過程中控制模具延伸率為5%-18%；

（5）中間退火；將初步拉絲后的鎳絲在惰性氣體氬氣保護氛圍的連續退火爐進行熱處理，退火溫度為850-1000攝氏度；

（6）再拉絲：對中間退火后的半成品鎳絲在細拉機上再進行冷拉，拉絲過程中控制模具延伸率為5%-18%；