[發(fā)明專利]一種FCC再生煙氣的處理方法及裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811255689.7
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN111097273B
• 公開（公告）日: 2022-02-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 周彤;鄧德剛;秦麗姣
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: B01D53/76
• 分類號: B01D53/76;B01D53/50;B01D53/84;B01D53/56;B01D53/78;B01D53/40;B01D53/75;C02F1/00;C02F103/18;C02F101/10
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1.一種FCC再生煙氣的處理方法，其特征在于包括以下內(nèi)容：

（1）將丙烯精制廢堿液分流處理，取部分在酸化處理器中進行酸化，產(chǎn)生的氣體與FCC再生煙氣在脫硫反應(yīng)器中進行反應(yīng)，回收生成的單質(zhì)硫；所述的丙烯精制廢堿液中，COD為80000～120000mg/L，硫化鈉為4.7wt%～7.0wt%，硫氫化鈉為3.3wt%～5.0 wt%，pH＞13；

（2）將步驟（1）脫硫后煙氣通入光照反應(yīng)器中的纖維藻SS-B7培養(yǎng)體系中，培養(yǎng)一段時間后通入空氣和/或氧氣，將NO氧化為NO₂；

（3）在剩余丙烯精制廢堿液中加入固體氫氧化鈉，使廢堿液中硫氫化鈉轉(zhuǎn)化為硫化鈉；

（4）將步驟（2）收集煙氣和步驟（3）得到的廢堿液進行反應(yīng)，液相進入步驟（1）的酸化處理器中，凈化氣排放；

（5）對步驟（1）收集的廢液進行多效蒸發(fā)，回收鈉鹽。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）所述酸化采用無機酸，酸化至pH為2-5時，停止酸化，收集酸化廢液進入步驟（5）多效蒸發(fā)處理。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于：步驟（1）脫硫反應(yīng)器中裝有新鮮水，酸化氣體和煙氣由脫硫反應(yīng)器的底部經(jīng)氣體分布器進入，控制酸化氣體中的硫化氫和煙氣中SO₂的摩爾比為3:1～1:1，收集反應(yīng)后氣體進入步驟（2）處理。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）所述纖維藻SS-B7培養(yǎng)體系包括培養(yǎng)基和種子液，種子液的接種量為培養(yǎng)基體積的1%～50%。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：種子液的接種量為培養(yǎng)基體積的5%～30%。

6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的方法，其特征在于：培養(yǎng)基采用BG11、SE、BBM培養(yǎng)微藻的液體培養(yǎng)基；種子液是將微藻培養(yǎng)基的pH調(diào)節(jié)為6～9，在溫度為20～30℃，光照周期為24h，光暗時間比為14:10～10:14，光照強度為2000～10000Lux，振蕩培養(yǎng)至對數(shù)生長期。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的方法，其特征在于：步驟（2）纖維藻SS-B7的培養(yǎng)條件為：溫度10～35℃，光照周期24h，光暗時間比10:14～14:10，pH值6～9，光照強度2000～20000Lux，培養(yǎng)至生長穩(wěn)定期結(jié)束。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的方法，其特征在于：培養(yǎng)4-24h后，按照NO與空氣摩爾比1:3～1:10通入空氣，維持煙氣中穩(wěn)定的NO₂濃度。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）向廢堿液中投加固體氫氧化鈉，控制反應(yīng)完畢后溶液中氫氧化鈉質(zhì)量濃度為1%～3%，以保證后續(xù)吸收反應(yīng)的效率。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（3）處理后的廢堿液與步驟（2）收集的煙氣反應(yīng)，控制pH＞10，反應(yīng)時間60～90min。

11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（4）的反應(yīng)過程采用套筒式內(nèi)循環(huán)鼓泡流反應(yīng)器，控制反應(yīng)壓力0.25～0.45MPa，廢堿液為間斷進料，由反應(yīng)器上部進入內(nèi)外筒之間的環(huán)隙，再生煙氣為連續(xù)進料，由反應(yīng)器底部進入內(nèi)筒，利用煙氣的提升作用，使氣液混合物料在反應(yīng)器內(nèi)筒一邊向上流動一邊反應(yīng)，一部分混合物料在反應(yīng)器的上部通過壓力控制閥排出，剩余的物料在環(huán)隙間向下流動，排出的氣液混合物進入氣液分離器，氣相直接排放大氣，液相進入步驟（1）的酸化處理器，生成的硫單質(zhì)由反應(yīng)器下部排出。

12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（5）對步驟（1）產(chǎn)生的酸化廢液進行中和處理，向廢液中加入固體氫氧化鈉，控制中和后溶液pH為6～9，然后對中和廢液進行多效蒸發(fā)。