[發明專利]一種高速鉆孔及坡口一次加工成型工藝方法

在審

• 申請號: 201811255582.2
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN109570914A
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發明（設計）人: 陳力;孫厚彬;陳超;惠曉濤;李斌
• 申請（專利權）人: 上海鍋爐廠有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23B51/08
• 代理公司: 上海申匯專利代理有限公司 31001
• 代理人: 翁若瑩;柏子雵

本發明涉及一種高速鉆孔及坡口一次加工成型工藝方法，通過使用一種鉆孔刀具，來實現對工件(集箱)高速鉆孔及坡口一次加工成型。較之現有技術，工件(集箱)管孔及坡口加工操作采用分步驟加工工藝，配合使用多種刀具(鉆頭、坡口刮排、磨銼機)。本發明揭示的一種高速鉆孔及坡口一次加工成型的加工工藝方法，具有生產效率高、加工尺寸精度高、實用性強、通用性好等優點，便于生產車間大規模投入使用。

技術領域

本發明涉及一種管件(集箱)表面的管孔及坡口鉆刮加工一次成型的方法。

背景技術

鍋爐組件制造過程中，需要在管件(集箱)表面進行大量的管孔及坡口鉆刮加工操作，其中管孔表面位置處的坡口主要分為如圖1所示的D型和如圖2所示的J型兩種結構形式。圖1為D型管孔及坡口，該D型管孔及坡口上有直徑為Ф1 的通孔，坡口直徑為Ф2，坡口深度為H1。坡口與工件表面圓弧過渡，圓弧角度為R1、傾斜角度為a°。圖2為J型管孔及坡口，該J型管孔及坡口上有直徑為Ф3的通孔，坡口直徑為Ф4，坡口深度為H2。坡口與工件表面圓弧過渡，圓弧角度為R2、傾斜角度為b°。

目前，現有技術中，管件(集箱)上的管孔及坡口習慣采用分步驟加工工藝，配合使用多種刀具(鉆頭、坡口刮排、磨銼機)，使用不同刀具，按步驟加工出管孔及坡口，采用該種方法加工出的管孔及坡口，制造工序繁鎖，加工出的管孔及坡口尺寸精度差，生產周期又長，致使產品集箱制造成本較高，人員工作效率低下，不利于車間大規模投入生產。

發明內容

本發明的目的是：使得管件(集箱)表面的管孔及坡口鉆刮加工一次成型。

為了達到上述目的，本發明的技術方案是提供了一種高速鉆孔及坡口一次加工成型工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1、裝配鉆孔刀具，鉆孔刀具包括鉆桿，鉆桿兩端有錐柄及鉆孔刀頭，鉆桿上靠近錐柄位置處有坡口成型刀，錐柄用于與加工設備相連，坡口成型刀背向錐柄的一面上有用于加工坡口的坡口加工刃口，鉆孔刀頭包括磨挫刃口及切削部，磨挫刃口靠近鉆桿，切削部的兩側及端部均為切削刃口；

步驟2、將待加工的工件吊運、放至在加工設備上，一并完成對工件的裝夾定位操作；

步驟3、設定工件基準線，確定工件上所要加工的管孔及坡口的位置尺寸，根據位置尺寸設定切屑參數；

步驟4、確定起始加工位置后，開啟冷卻裝置，由加工設備帶動鉆孔刀具旋轉，鉆孔刀具旋轉過程中，由鉆孔刀頭按照設定的通孔轉速及進給進行鉆孔從而加工通孔，在通孔加工過程中，同步鉸孔；

步驟5、冷卻裝置關閉后，鉆孔刀具已經按照預定深度H3深入工件；

步驟6、刀具偏置，用于進行锪孔動作，锪孔直徑尺寸為Ф7，通過锪孔去除通孔根部毛刺；

步驟7、刀具偏置恢復后，鉆孔刀具按照預定深度H4繼續深入；

步驟8、鉆孔刀具深入到位后，鉆孔刀具按照預設的坡口加工速度及進給旋轉，利用坡口成型刀加工坡口；

步驟9、坡口加工完成后，將鉆孔刀具退出管孔；

步驟10、返回步驟4對下一個管孔及坡口加工，直至完成所有管孔及坡口的加工。

優選地，所述鉆桿的直徑為Ф5，所述鉆孔刀頭(4)的直徑為Ф6，且Ф5<Ф6。

優選地，在所述步驟10之后，還包括步驟11：

所有管孔及坡口加工結束之后，對工件表面進行清理，采用加工設備中自帶的高壓冷風吹掃裝置，將工件表面吹掃干凈，隨后將工件從加工設備上卸下。

本發明揭示了一種高速鉆孔及坡口一次加工成型的加工工藝方法，通過使用一種鉆孔刀具，來實現對工件(集箱)高速鉆孔及坡口一次加工成型。