[發(fā)明專利]一種黃香顆粒的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811255348.X | 申請日: | 2018-10-26 |
| 公開(公告)號: | CN108992492A | 公開(公告)日: | 2018-12-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 趙立軍;吳海林;張亞民;高志佳;趙玉才 | 申請(專利權(quán))人: | 青海未來格薩爾王藥業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | A61K36/708 | 分類號: | A61K36/708;A61K9/16 |
| 代理公司: | 蘇州翔遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32251 | 代理人: | 王華 |
| 地址: | 814000 青*** | 國省代碼: | 青海;63 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制備 廣藿香 大黃乙醇提取液 廣藿香精油 清膏 顆粒表面 熱風(fēng)干燥 真空濃縮 制備工藝 提取物 蔗糖粉 大黃 精油 配伍 噴涂 細(xì)度 冷卻 震蕩 吸收 | ||
一種黃香顆粒的制備方法,包括廣藿香精油的制備、廣藿香水溶液的制備、大黃乙醇提取液的制備和黃香顆粒的制備,將廣藿香水溶液和大黃乙醇提取液混合,在50?55℃條件下進(jìn)行真空濃縮,得到在30~40℃條件下相對密度為1.30?1.35的清膏;向所述清膏中添加細(xì)度為100?120目的蔗糖粉,攪拌均勻后,制得顆粒;將顆粒采用60?70℃熱風(fēng)干燥至水分含量小于或等于8%,冷卻至室溫后將所述廣藿香精油均勻的噴涂在顆粒表面,震蕩使精油被顆粒吸收,即得黃香顆粒。本發(fā)明制得的黃香顆粒以大黃、廣藿香的提取物配伍而成,具有制備工藝簡單,廣藿香的地上部分全利用的優(yōu)點(diǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種黃香顆粒的制備方法,屬于中藥材加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
大黃是多種蓼科大黃屬的多年生植物的合稱。在我國,大黃主要作為中藥材使用。每年秋末莖葉枯萎至次年春天發(fā)芽前,采挖大黃植株的根部,除去細(xì)根,刮去外皮,切瓣或段,干燥后制成中藥材“大黃”。中藥材大黃具有攻積滯、清濕熱、瀉火、涼血、祛瘀、解毒等功效。
廣藿香,通常指中藥材“廣藿香”,指唇形科植物廣藿香的干燥的地上部分;在廣藿香枝葉茂盛時(shí)采割,日曬夜悶,反復(fù)處理至完全干燥后得到。廣藿香具有芳香化濁、和中止嘔、發(fā)表解暑等功效,用于濕濁中阻、脘痞嘔吐、暑濕表證、濕溫初起、發(fā)熱倦怠、胸悶不舒、寒濕閉暑、腹痛吐瀉、鼻淵頭痛等。
公開號為CN 104173470B的發(fā)明專利公開了一種黃香藥物組合物的制備方法,將黃香藥物組合物中兩味藥材廣藿香和大黃提取后混合,再通過特選的復(fù)合樹脂柱及優(yōu)選的工藝參數(shù),使總蒽醌及總黃酮同時(shí)得到最大程度的富集純化,兼顧收率和純度,簡化工藝流程,節(jié)省時(shí)間資源。本發(fā)明最優(yōu)工藝制得的蒽醌黃酮混合物中總蒽醌含量超過35%,收率超過50%,總黃酮含量超過45%,總黃酮收率超過50%。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種黃香顆粒的制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的,本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:一種黃香顆粒的制備方法,包括廣藿香精油的制備、廣藿香水溶液的制備、大黃乙醇提取液的制備和黃香顆粒的制備;
所述廣藿香精油的制備包括:將廣藿香葉與蒸餾水按質(zhì)量比1:20~30混合,放入帶有餾出液冷凝收集裝置的蒸餾瓶中,加熱蒸餾瓶至沸騰狀態(tài)并持續(xù)在沸騰狀態(tài)下,收集餾出液,然后對餾出液進(jìn)行離心分離,收集上層油層得到廣藿香精油;
所述廣藿香水溶液的制備包括:將廣藿香枝干的皮層制成皮層顆粒,余下部分制得芯材顆粒;
對所述皮層顆粒進(jìn)行2-3次凍融處理得到凍融處理后的皮層顆粒;所述凍融處理是將皮層顆粒置于液氮中2-3min,取出后置于87~93℃的熱風(fēng)環(huán)境中2-3min;
將所述芯材顆粒用5-30℃的水浸泡60-120min,然后進(jìn)行蒸汽爆破處理得到蒸汽爆破處理后的芯材顆粒;
將凍融處理后的皮層顆粒、蒸汽爆破處理后的芯材顆粒按質(zhì)量比1:4~6混合,得到混合料,將所述混合料與水按質(zhì)量比1:4~7混合,放置到帶有蒸汽冷凝收集裝置的熱提取裝置中,沸騰提取90-120min,提取完成后將提取液過濾,得到的濾液即為廣藿香水溶液;
所述大黃乙醇提取液的制備包括:將大黃粉碎至40-60目,得到大黃粉,將大黃粉與無水乙醇按質(zhì)量比1:4~8混合,然后置于超聲波設(shè)備中處理20-30min,超聲波頻率為25-35KHz,功率密度為0.4-0.5W/cm2;將超聲波處理后的大黃粉和無水乙醇混合物放置到帶有乙醇冷凝收集裝置的熱提取裝置中,沸騰提取90-120min;提取完成后將提取液過濾,收集得到的濾液即為大黃乙醇提取液;
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