[發(fā)明專利]一種緩釋顆粒復(fù)混肥

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811254107.3
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN109180346A
• 公開（公告）日: 2019-01-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 胡林海
• 申請（專利權(quán)）人: 蚌埠市粳糯種植專業(yè)合作社
• 主分類號: C05G3/00
• 分類號: C05G3/00;C05G3/08;C05G3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種緩釋顆粒復(fù)混肥，所述緩釋顆粒復(fù)混肥包括肥芯和依次包裹在肥芯外側(cè)的尿素層和腐殖土層；肥芯的原料包括氯化鉀、氯化銨、磷酸一銨、尿素、碳化秸稈。本發(fā)明提供的緩釋顆粒復(fù)混肥肥效釋放緩慢、持續(xù)、長期、穩(wěn)定，能源源不斷的供給植物養(yǎng)分；一次大量施用不會“燒苗”，減少了施肥的數(shù)量和次數(shù)；避免一般肥料由于不能被有效利用而淋濾流失，進而引起富營養(yǎng)化等相應(yīng)環(huán)境問題的情況。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化肥制備領(lǐng)域，尤其涉及一種緩釋顆粒復(fù)混肥。

背景技術(shù)

根據(jù)聯(lián)合國糧農(nóng)組織統(tǒng)計，在發(fā)展中國家糧食的增產(chǎn)中，55%來自化肥的作用。大量統(tǒng)計資料顯示：目前我國農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中化肥利用率只有30％左右，也就是說，所使用的化肥的近70％無效流失，一方面直接造成化肥的浪費；另一方面，進入水體的大量化學(xué)肥料對水體造成了污染，進入水體后的化肥首先開始肥水，然后水中藻類及生物大量繁殖，這些藻類生物死后的殘體，就開始逐年將水體染黒，極度污染了地下水、江河湖泊，這就是我國眾多的井水、河水已經(jīng)不能被人們使用的原因。

還有我們眼睛看不見的污染：化肥因濃度太高，農(nóng)作物吸收到體內(nèi)后，短時間內(nèi)無法全部轉(zhuǎn)化成農(nóng)作物自身所需物質(zhì)，會在農(nóng)作物體內(nèi)積成下來，導(dǎo)致農(nóng)產(chǎn)品中硝酸鹽、亞硝酸鹽含量超標(biāo)，進而影響人類和動物的健康。

為了提高化肥的利用率，避免化肥一次性釋放肥力，減少甚至阻止養(yǎng)分流失，將肥料制備成緩釋肥料，是解決上述問題的最佳選擇，因此緩釋肥料成為了當(dāng)前肥料研究的熱點。緩釋肥也稱控釋肥，是指能夠根據(jù)作物需求調(diào)整肥料養(yǎng)分的釋放，使肥料養(yǎng)分的釋放速度與作物的吸收速度相吻合的一類肥料。由于緩釋肥根據(jù)作物的需求進行養(yǎng)分的釋放，因此能夠提高肥料利用率，減少肥料損失，減少施肥引起的環(huán)境污染，提高經(jīng)濟效益。

發(fā)明內(nèi)容

基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種緩釋顆粒復(fù)混肥。

本發(fā)明提供了一種緩釋顆粒復(fù)混肥，所述緩釋顆粒復(fù)混肥包括肥芯和依次包裹在肥芯外側(cè)的尿素層和腐殖土層；

所述肥芯、尿素層、腐殖土層的重量比為50-55：13-17：15-20；

所述肥芯的原料按重量份包括：碳化秸稈15-20份、氯化鉀8-15份、氯化銨15-30份、磷酸一銨11-20份、尿素36-42份。

優(yōu)選地，肥芯的原料還包括粘結(jié)劑，粘結(jié)劑優(yōu)選為0.5%-0.8%重量比的淀粉溶液，所述淀粉溶液的用量為2-6重量份。

優(yōu)選地，0.5%-0.8%重量比的淀粉溶液采用以下方法制備：將水和淀粉以2-4:1的重量比混合，靜置浸泡10-12小時后，邊攪拌邊加入40-50℃的水至淀粉溶液重量比達到0.5%-0.8%，停止加水，繼續(xù)攪拌10-15分鐘。

優(yōu)選地，淀粉為玉米淀粉、馬鈴薯淀粉或紅薯淀粉，進一步優(yōu)選為紅薯淀粉。

優(yōu)選地，碳化秸稈的制備方法包括以下步驟：

S1、將秸稈粉碎，得到秸稈粉；

S2、將S1中得到的秸稈粉放在8%-13%重量比磷酸溶液中浸泡3-5小時，固液分離得到浸酸秸稈粉；

S3、將S2中得到的浸酸秸稈粉和氯化鈣混合，放入碳化爐中進行碳化處理，碳化反應(yīng)溫度750-800℃，反應(yīng)時間1-1.5小時，得到碳化秸稈；

所述秸稈粉與氯化鈣的重量比為20-25：1。

優(yōu)選地，碳化秸稈的制備方法中，秸稈粉的粒徑為0.5-2毫米。

優(yōu)選地，碳化秸稈的制備方法S3中，進行碳化反應(yīng)的浸酸秸稈粉的含水量控制在10%-15%。所述浸酸秸稈粉含水量的控制可以通過控制固液分離工藝來實現(xiàn)，或是在固液分離后，再干燥或添加水分調(diào)節(jié)含水量。

優(yōu)選地，秸稈為水稻秸稈。