[發(fā)明專利]一種整體硬質(zhì)合金滾刀及其制造工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811253577.8
• 申請(qǐng)日: 2018-10-25
• 公開（公告）號(hào): CN109365823B
• 公開（公告）日: 2021-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 聶婭;廖江雄;杜玉國(guó);蔣丁丁
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海材料研究所
• 主分類號(hào): B22F5/00
• 分類號(hào): B22F5/00;B22F1/00;B22F3/16;C22C29/08
• 代理公司: 上海科盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 褚明偉

1.一種整體硬質(zhì)合金滾刀，其特征在于，所述滾刀的材料由以下重量份原料組成：85～92份硬質(zhì)相、7～11份粘結(jié)相、0.2～2份抑制劑和0.01～2份添加劑，所述硬質(zhì)相為碳化鎢；所述粘結(jié)相為鈷粉；所述抑制劑為碳化鉻或碳化鉭；

所述添加劑按重量份組成如下：5％～40％吐溫60，5％～60％司盤80，0.001％～5％石墨烯，余量為稀土元素。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種整體硬質(zhì)合金滾刀，其特征在于，所述的稀土元素為鈰、鑭、釔、釹、釓、鐠中的一種或幾種的混合物。

3.一種如權(quán)利要求1所述整體硬質(zhì)合金滾刀的制造工藝，其特征在于，所述工藝步驟如下：

(1)濕磨：按重量份85～92份硬質(zhì)相、7～11份粘結(jié)相、0.2～2份抑制劑和0.01～2份添加劑稱取的各原料，進(jìn)行濕磨；

(2)濕篩：用濕篩機(jī)對(duì)濕磨后料漿進(jìn)行過篩；

(3)干燥：將過篩后的料漿倒入混料器中干燥；

(4)壓制：將干燥后的粉料過篩網(wǎng)，稱取粉料進(jìn)行壓制成型；

(5)燒結(jié)：將壓坯放入燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，得到刀坯；

(6)磨削：刀坯磨削加工形成整體硬質(zhì)合金滾刀；

所述步驟(4)壓制過程的具體操作：將模具清洗干凈、吹干；將主要成分為二硫化鉬的固體潤(rùn)滑劑均勻噴涂于模具型腔內(nèi)壁和上下沖；稱取粉料，裝入模具型腔，振實(shí)刮平，采用雙向加壓方式，在壓機(jī)上進(jìn)行模壓成型；采用快速加壓方式在脫模壓機(jī)上進(jìn)行反向脫模；

所述步驟(5)的燒結(jié)溫度為1400～1480℃，保溫時(shí)間為40～70min，燒結(jié)壓力為15～50bar。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種整體硬質(zhì)合金滾刀的制造工藝，其特征在于，所述步驟(2)濕篩機(jī)的目數(shù)為200～500目。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種整體硬質(zhì)合金滾刀的制造工藝，其特征在于，所述步驟(3)干燥時(shí)的真空度0.05～0.09Mpa，干燥溫度93～100℃，干燥時(shí)間3～5h，冷卻時(shí)間10～35min。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種整體硬質(zhì)合金滾刀的制造工藝，其特征在于，所述步驟(4)篩網(wǎng)的目數(shù)20～40目，按收縮系數(shù)1.2～1.3稱取粉料的體積，壓制使用的壓力為30～100噸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種整體硬質(zhì)合金滾刀的制造工藝，其特征在于，所述步驟(4)篩網(wǎng)的目數(shù)40目，按收縮系數(shù)1.27稱取粉料的體積，壓制使用的壓機(jī)為60～200噸壓機(jī)。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種整體硬質(zhì)合金滾刀的制造工藝，其特征在于，所述步驟(5)的燒結(jié)溫度為1420℃，保溫時(shí)間為60min，燒結(jié)壓力為50bar，燒結(jié)在真空加壓一體燒結(jié)爐中進(jìn)行。