[發明專利]一種冶煉礦熱爐的全自動配料系統

在審

• 申請號: 201811252264.0
• 申請日: 2018-10-26
• 公開（公告）號: CN111102843A
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發明（設計）人: 白鵬;魏惠敏;楊帆;管金鳳;白智天;石雙;馬飛龍
• 申請（專利權）人: 寧夏金圓化工有限公司
• 主分類號: F27D3/00
• 分類號: F27D3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種硅鐵全自動冶煉礦熱爐的自動配料系統，涉及礦熱爐的自動配料。該系統包括用于原料運輸的料斗，料斗通過電機帶動鏈條在軌道運行，還包括硅石自動給料機，蘭炭自動給料機、鋼屑自動給料機、石油焦自動給料機，所述的硅石自動給料機，蘭炭自動給料機、鋼屑自動給料機、石油焦自動給料機以料斗為中心分別位于料斗的四周，儲料倉位于給料機的外延分別，還包括運輸軌道，還包括稱量裝置，所述稱量是通過傳感器控制，本發明所述所有裝置通過專家庫指揮PLC控制執行，能夠實時精確的將各種物料投放到料斗內整個過程不需要控制人員參與，極大地減輕了工人的勞動強度，節省了人工成本，提高了操作的安全性和準確性。

技術領域

本發明涉及一種冶煉礦熱爐的全自動配料系統，特別是涉及普通硅鐵以及高純硅礦熱爐的自動配料系統。

背景技術

在鐵合金生產的過程中配料作為其重要的組成部分，需要對各種原料按照一定的比例進行均勻地混合。目前工廠對于上料通常采用人工料，人工上料是人工將稱好的物料放在輸送小車或者皮帶上進行上料，經過爐頂過渡料倉后再進入礦熱爐；由于原料中包含較多的粉塵，因而在人工稱重與上料的過程中容易吸入粉塵而導致職業病的發生。此種上料方式會在一定程度上增加企業的生產風險與勞動力成本，由于配料批次較多，人工操作的過程中容易出現各種失誤，最終影響了產品質量，同時也顯著地增加了企業的管理成本。

發明內容

本發明針對現有技術的弊端，提供一種冶煉礦熱爐的全自動配料系統。

本發明所述一種冶煉礦熱爐的全自動配料系統，包括用于原料運輸的料斗，料斗通過電機帶動鏈條在軌道運行，還包括硅石自動給料機，蘭炭自動給料機、鋼屑自動給料機、 石油焦自動給料機，其特征在于，所述的硅石自動給料機，蘭炭自動給料機、鋼屑自動給料機、 石油焦自動給料機以料斗為中心分別位于料斗的四周；

所述儲料倉位于給料機的外延分布，向對應的給料機供應原料；

還包括給料、布料、運輸、稱量、通訊、控制；所述的給料是通過振動給料機控制、運輸是通過料斗運輸完成、稱量是通過傳感器控制。

所述的冶煉礦熱爐的全自動配料系統是通過專家庫指揮PLC控制。

其中，所述專家庫中存有硅石、蘭炭、鐵屑、石油焦的重量配比信息并對每次投料信息進行收集、儲存、分析，調整配料比例，使達到最佳配比，信息通過通信系統傳給稱量系統，執行按配比稱量。

所述的硅鐵全自動冶煉礦熱爐的自動配料系統，其特征在于，所述投料裝置包括原料盛放容器和設置于該盛放容器底部開口處的傾斜震動導槽，所述傾斜震動導槽的出口處位于所述料斗的上方。

附圖說明

圖1為本發明所述冶煉礦熱爐的全自動配料系統俯視結構示意圖；

圖2為本發明所述冶煉礦熱爐的全自動配料系統主視結構示意圖；

圖3為本發明所述冶煉礦熱爐的全自動配料系統原料投放裝置結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步詳細說明，

圖1、2所示的一種冶煉礦熱爐的全自動配料系統俯視圖和主視結構圖，該裝置包括料斗（1），投料裝置（21、22、23、24），料斗軌道（2），布料裝置（3），礦熱爐（4），

更進一步說，所述的投料裝置以料斗為中心分布在料斗的四周，料斗通過軌道運輸進入布料裝置，

圖3一種冶煉礦熱爐的全自動配料系統原料投放裝置結構示意圖該裝置包括原料盛放容器（23）和設置于該盛放容器底部開口處的傾斜震動導槽（311），所述傾斜震動導槽的出口處位于所述料斗的上方。