[發(fā)明專利]一種焦爐除硫余熱回收裝置及方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811251716.3 | 申請日： | 2018-10-25 |
| 公開（公告）號： | CN109464896B | 公開（公告）日： | 2023-05-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 陸建寧;彭友誼;李冬雙;鄭璇 | 申請（專利權(quán)）人： | 南京華電節(jié)能環(huán)保股份有限公司 |
| 主分類號： | B01D53/78 | 分類號： | B01D53/78;B01D53/50;F27D17/00 |
| 代理公司： | 南京中律知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32341 | 代理人： | 沈振濤 |
| 地址： | 210000 江蘇省南*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 焦爐 余熱 回收 裝置 方法 | ||
1.一種焦爐除硫余熱回收裝置，其特征在于：包括余熱回收裝置（1）、除硫裝置（2）、汽包（3）、第一輔助加熱器（4）、汽輪機（5）、換熱器（6）、工質(zhì)泵（7）、第一除硫液泵（9）、除硫液池（10）、第二除硫液泵（11）、第二輔助加熱器（12）；所述余熱回收裝置（1）包括煙氣管道（21）和工質(zhì)管道（25），所述汽包（3）包括工質(zhì)進口管道、液相出口管道和氣相出口管道，所述換熱器（6）包括工質(zhì)管道和除硫液管道；所述余熱回收裝置（1）的煙氣管道（21）與除硫裝置（2）的中部連接；所述余熱回收裝置（1）的工質(zhì)管道與汽包（3）的工質(zhì)進口管道連接，所述汽包（3）的氣相出口管道、第一輔助加熱器（4）、汽輪機（5）依次連接，所述汽包（3）的液相出口管道與所述換熱器（6）的工質(zhì)管道連接，所述汽輪機（5）的工質(zhì)出口與換熱器（6）的工質(zhì)管道連接后再與工質(zhì)泵（7）、余熱回收裝置（1）的工質(zhì)管道依次連接，形成余熱回收利用回路；所述除硫裝置（2）底部為漿液罐（8）、頂部設(shè)有除硫液噴頭（13），所述漿液罐（8）底部與第一除硫液泵（9）連接，所述除硫液池（10）與第二除硫液泵（11）連接，第一除硫液泵（9）出液口與第二除硫液泵（11）出液口分別與換熱器（6）的除硫液管道、第二輔助加熱器（12）、除硫液噴頭（13）依次連接；
所述除硫液池（10）內(nèi)設(shè)有除硫劑懸濁液；
所述除硫劑包括以下重量份的組份：氧化鋁20-30份，氧化鎂10-20份，凹凸棒石20-30份，活性炭10-20份，沸石分子篩4-10份，二氧化硅微粉4-10份，過氧化鈣10-20份，羥甲基纖維素鈉4-10份，乙酸鈣6-12份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦爐除硫余熱回收裝置，其特征在于：所述余熱回收裝置（1）包括煙氣管道（21）和工質(zhì)管道（25），所述煙氣管道（21）的側(cè)壁自外而內(nèi)依次包括外筒壁（22）、保溫層（23）、固體介質(zhì)層（24）、內(nèi)筒壁（26），所述工質(zhì)管道（25）呈螺旋形設(shè)置于固體介質(zhì)層（24）內(nèi)，所述內(nèi)筒壁（26）內(nèi)設(shè)有一組翅片（27），所述煙氣管道（21）內(nèi)設(shè)有一組擾流環(huán)（28），所述外筒壁（22）的中部設(shè)有膨脹節(jié)（29）。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦爐除硫余熱回收裝置，其特征在于：所述除硫劑包括以下重量份的組份：氧化鋁24-26份，氧化鎂14-16份，凹凸棒石24-26份，活性炭14-16份，沸石分子篩6-8份，二氧化硅微粉6-8份，過氧化鈣14-16份，羥甲基纖維素鈉6-8份，乙酸鈣8-10份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種焦爐除硫余熱回收裝置，其特征在于：所述除硫劑包括以下重量份的組份：氧化鋁25份，氧化鎂15份，凹凸棒石25份，活性炭15份，沸石分子篩7份，二氧化硅微粉7份，過氧化鈣15份，羥甲基纖維素鈉7份，乙酸鈣9份。
5.一種焦爐除硫余熱回收方法，其特征在于：利用權(quán)利要求1至4任一項所述的裝置，包括以下步驟：
（1）利用第二除硫液泵（11）將除硫液池（10）內(nèi)的除硫劑懸濁液泵入換熱器（6）的除硫液管道內(nèi)，再泵入第二輔助加熱器（12）內(nèi)加熱，再泵入除硫液噴頭（13）內(nèi)噴出；
（2）向余熱回收裝置（1）的煙氣管道（21）內(nèi)通入煙氣，煙氣在余熱回收裝置（1）內(nèi)與余熱回收裝置（1）的工質(zhì)管道內(nèi)的工質(zhì)換熱，從而回收煙氣余熱；
（3）煙氣繼續(xù)通入除硫裝置（2）內(nèi)，在除硫裝置（2）內(nèi)與除硫液噴頭（13）內(nèi)噴出的除硫劑懸浮液反應(yīng)，實現(xiàn)除硫；
（4）余熱回收裝置（1）的工質(zhì)管道內(nèi)的工質(zhì)被加熱后，進入汽包（3）內(nèi)，高溫的氣體進入第一輔助加熱器（4）內(nèi)，溫度不足時開啟第一輔助加熱器（4），溫度足夠時關(guān)閉第一輔助加熱器（4），高溫的氣體再進入汽輪機（5）內(nèi)做功，形成乏汽或液體；稍低溫的液體進入換熱器（6）的工質(zhì)管道內(nèi)與換熱器（6）的除硫液管道內(nèi)的除硫劑懸浮液換熱，對除硫劑懸浮液加熱，當加熱的溫度足夠時，關(guān)閉第二輔助加熱器（12）；換熱后的乏汽或液體經(jīng)工質(zhì)泵（7）泵入余熱回收裝置（1）的工質(zhì)管道內(nèi)。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于南京華電節(jié)能環(huán)保股份有限公司，未經(jīng)南京華電節(jié)能環(huán)保股份有限公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201811251716.3/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
