[發明專利]一種蒸汽結合氨氣印染工藝

在審

• 申請號: 201811251335.5
• 申請日: 2018-10-25
• 公開（公告）號: CN109518487A
• 公開（公告）日: 2019-03-26
• 發明（設計）人: 逄志強;姚國琦;王得飛;劉明輝;孫紹偉;姚婉婷;逄勇濤;馬海俊
• 申請（專利權）人: 昌邑富潤紡織科技有限公司
• 主分類號: D06P1/38
• 分類號: D06P1/38;D06P1/48;D06P1/50;D06P5/02
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 蘇友娟

本發明提供了一種蒸汽結合氨氣印染工藝，其中，包括以下步驟：1)前處理坯布；包括對織物進行燒毛、中和、煉漂；2)調制印花色漿；3)印花；4)預烘；5)快速汽蒸固色；6)冷水洗；7)熱水洗；8)皂洗；9)水洗；10)烘干。本發明印花色漿中不使用尿素，無氨氮廢水排放，減小了污水處理難度，本發明固色率高，相對而言就是脫色率低，大大減少了染料進入污水中的量，對環境污染小。

技術領域

本發明涉及一種印染工藝，具體地說是一種蒸汽結合氨氣印染工藝。

背景技術

直接印花是印花方式之一，是將印花色漿直接印到織物上去而故名。此種印花工藝是幾種印花方式最簡單而又最普遍的一種。根據圖案要求不同，又分為白地、滿地和色地三種：白地印花花紋面積小，白地部分面積大；滿地印花花紋面積大，織物大部分面積都印上花紋；色地的直接印花是指先染好地色，然后再印上花紋，習稱“罩印”。但由于迭色緣故，一般都采用同類色，類似色或淺地深花居多，否則迭色處花色萎暗。活性染料直接印花是纖維素纖維織物最常用的印花工藝。這是因為活性染料色譜較廣泛、色澤鮮艷、濕牢度較好、印花成本低、適用性強、印花色漿的調配較為方便、花型的絲網印花印制方便及工藝過程控制較為容易。印花后織物不僅手感好，而且各項色彩牢度能達到較高的水平，特別是濕處理牢度和印花勻染性較好。

一般活性染料與纖維素纖維的反應，是在堿性介質中進行的。印花時可將堿劑、染料、原糊和其他添加劑等一起添加到漿料中制成所謂的印花色漿，通過網印機將色漿印制到織物上形成了一定的花紋。印花后經汽蒸或焙烘使染料與纖維發生反應，然后采用水洗的辦法，將未固色的染料和原糊等洗掉，這種印花的方法稱為全料法，俗稱一相法。

全料法印花，由于堿劑和活性染料是放置在一起來組成印花色漿，這樣對活性染料在堿性中的穩定性提出了較高的要求，由于活性基和纖維之間的反應與染料本身的水解同時存在，而堿劑的存在對染料的水解起促進作用。另外，織物印花后在尚未固色、水洗前的堆放過程中會因堆放時環境的影響而造成色變或色差，這種現象稱為環境變色(俗稱為“風印”)。其產生原因是印花后織物上的印花色漿中的堿劑受存放環境中酸氣的影響而妨礙它固色，所以，全料法印花應選用活潑性相對較低的活性染料，同時應盡量縮短從制備色漿到完成印花全過程的時間。

發明內容

本發明的目的是提供一種蒸汽結合氨氣印染工藝，以解決現有的印染工藝污染環境、固色效果差的問題。

本發明是這樣實現的：一種蒸汽結合氨氣印染工藝，其中，包括以下步驟：

1)前處理坯布；包括對織物進行燒毛、中和、煉漂；2)調制印花色漿；3) 印花；4)預烘；5)快速汽蒸固色；6)冷水洗；7)熱水洗；8)皂洗，9)水洗，10)烘干。

優選的，所述印花色漿包括：

優選的，所述預烘工藝條件為：溫度70-80℃，時間4min，布料含水率降為30％。

優選的，所述印花色漿內不含堿劑或尿素。

優選的，所述快速汽蒸固色工藝條件為含30％氨氣的飽和蒸汽90-130℃，汽蒸8-12s。

優選的，所述快速汽蒸固色工藝條件進一步優選為102℃，汽蒸10s。

優選的，所述糊料為海藻酸鈉、甲基纖維素、羧甲基淀粉中的至少一種。

優選的，所述活性染料為二氯均三嗪、乙烯砜或雙乙烯砜活性基染料。

優選的，步驟8)的工藝條件為水洗溫度小于等于60℃。

優選的，所述步驟7)熱水洗溫度為70-80℃。