[發明專利]一種用于銅帶生產的加熱爐

有效

• 申請號: 201811250922.2
• 申請日: 2018-10-25
• 公開（公告）號: CN109373754B
• 公開（公告）日: 2020-09-22
• 發明（設計）人: 項安華
• 申請（專利權）人: 浙江星一康銅業有限公司
• 主分類號: F27B9/24
• 分類號: F27B9/24;F27B9/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及加熱爐技術領域，尤其是一種用于銅帶生產的加熱爐，包括加熱爐爐體，所述第一過料口、第二過料口和出料口共同固定有導料板，所述進料口、第一過料口、第二過料口和出料口共同擱置有厚銅帶，所述原料預熱室內設有均布在導料板上的第一過熱孔，所述原料加熱室內設有均布在導料板上的第二過熱空孔，原料加熱室頂部和底部均布有電加熱設備，所述原料預熱室和原料加熱室內共同連接有廢氣熱量余熱利用機構，所述送料室內部設有連續上料機構。本發明可對厚銅帶進行連續上料加熱，工作效率高，該加熱爐還能對產生廢氣中的余熱進行利用，具有節能的功能。

技術領域

本發明涉及加熱爐技術領域，尤其涉及一種用于銅帶生產的加熱爐。

背景技術

在銅帶的生產中，根據客戶的要求需要對銅帶的厚度進行熱軋，而在熱軋時需要先對粗銅帶進行加熱，此時就需要應用到加熱爐。而現在使用中的加熱爐一般需要人工上料，而銅帶重量較大，工人容易產生疲勞無法長時間工作，如此就會導致工作效率低下，另外在銅帶加熱時會產生攜帶大量熱能的廢氣，而直接將廢氣通過廢氣處理裝置處理后排入大氣中會導致大量的熱能損失，也對大氣環境造成影響。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在加熱爐不能自行上料且不能對廢氣中的熱能進行利用的缺點，而提出的 一種用于銅帶生產的加熱爐。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

設計一種用于銅帶生產的加熱爐，包括加熱爐爐體，所述加熱爐爐體一側設有封口前板，所述加熱爐爐體內側依次豎直設有與加熱爐爐體內壁固定連接的第一墻體和第二墻體，所述加熱爐爐體另一側設有封口后板，所述封口前板、第一墻體、第二墻體和封口后板中部分別設有進料口、第一過料口、第二過料口和出料口，所述第一墻體和第二墻體將加熱爐爐體內部分割為送料室、原料預熱室和原料加熱室，所述第一過料口、第二過料口和出料口共同固定有導料板，所述進料口、第一過料口、第二過料口和出料口共同擱置有厚銅帶，所述原料預熱室內設有均布在導料板上的第一過熱孔，所述原料加熱室內設有均布在導料板上的第二過熱空孔，原料加熱室頂部和底部均布有電加熱設備，所述原料預熱室和原料加熱室內共同連接有廢氣熱量余熱利用機構，所述送料室內部設有連續上料機構。

優選的，所述加熱爐爐體為兩端均未密封的長方體形。

優選的，所述第一墻體和第二墻體均為耐火保溫材料堆砌成的墻體。

優選的，所述廢氣熱量余熱利用機構包括隔熱板，所述隔熱板水平設置在導料板下方且位于原料預熱室內部且兩端分別與原料預熱室兩內壁固定連接，導料板上方水平設有位于原料預熱室內且兩端分別與原料預熱室兩內壁固定連接的導熱板，所述第二墻體頂部固定有連通原料預熱室和原料加熱室內部的導氣管，所述原料預熱室頂部固定有凹字形隔熱板，所述凹字形隔熱板與導熱板之間設有廢氣通道，所述廢氣通道頂部設有連通其內部的廢氣出口。

優選的，所述連續上料機構包括兩個輸送單體機構，兩個所述輸送單體機構對稱設置且分別固定在送料室頂部和底部，所述輸送單體機構包括電機，所述電機的輸出軸固定連接有主動輪，所述主動輪一側設有兩個相互平行且位于同一水平面上的第一轉軸和第二轉軸，所述第一轉軸和第二轉軸上均設有定位機構，所述第一轉軸中部固定有從動輪，所述主動輪和從動輪均共同連接有傳動皮帶，所述第一轉軸和第二轉軸兩端均連接有轉動齒輪，兩個所述轉動齒輪共同連接有齒鏈，所述轉動齒輪上均布有夾持機構。

優選的，所述定位機構包括兩個軸承，兩個所述軸承分別固定在第一轉軸兩側，每個所述軸承頂部均固定有連接桿。

優選的，所述夾持機構包括方形底板，所述方形底板兩端分別固定在兩個齒鏈頂部，所述方形底板頂面兩端均固定有伸縮桿，每個所述伸縮桿表面套裝有彈簧，兩個伸縮桿頂部共同連接有夾板。

優選的，所述進料口一側固定連接有水平設置的水平板。

本發明提出的一種用于銅帶生產的加熱爐，有益效果在于：