[發(fā)明專利]一種負(fù)極和膏方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811250330.0
• 申請(qǐng)日: 2018-10-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109524625A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王江林;周麗;馬永泉;朱軍平;柯娃
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 超威電源有限公司
• 主分類號(hào): H01M4/20
• 分類號(hào): H01M4/20
• 代理公司: 杭州千克知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33246
• 代理人: 趙芳

本發(fā)明一種負(fù)極和膏方法，包括以下步驟，步驟1，將稱量好的負(fù)極粉料及添加劑加入到和膏機(jī)中，開(kāi)啟和膏機(jī)的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)攪拌機(jī)；步驟2，稱取一定量的PTFE乳液，CMC固體粉末加入到高速剪切釜中，再按一定比例加入酒精、純水、丙酮中的一種或幾種，開(kāi)啟高速剪切釜；步驟3，將步驟2中的剪切均勻的溶液，加入到步驟1中的和膏機(jī)中；步驟4，將步驟3中的和膏機(jī)的自轉(zhuǎn)攪拌機(jī)開(kāi)啟自轉(zhuǎn)速度為4000?5000rad/min，和膏機(jī)的公轉(zhuǎn)攪拌機(jī)開(kāi)啟公轉(zhuǎn)速度為40?50rad/min；步驟5，從和膏機(jī)觀察孔，觀察膏體的成團(tuán)情況，并關(guān)閉攪拌設(shè)備，開(kāi)啟和膏機(jī)上蓋，卸料。本發(fā)明的和膏方法，降低了成本，且制備的膏體粘結(jié)性強(qiáng)，增加了電池的循環(huán)壽命。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種負(fù)極和膏方法。

背景技術(shù)

目前新能源汽車在我國(guó)是一種環(huán)保型代步工具，新型的動(dòng)力電池是電動(dòng)車核心部件，用量很大，是一種高倍率循環(huán)使用的電池，設(shè)計(jì)要求合理，過(guò)程要求嚴(yán)格。在電池生產(chǎn)過(guò)程中，和膏作為電池工序的關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞直接影響電池的性能。特別是電池的壽命及電池初期性能。而電池的初期性能及電池壽命，是直接與消費(fèi)者的需求相對(duì)應(yīng)。負(fù)極膏體的配方和制造方法也在一定程度上決定了電池的性能。

傳統(tǒng)的鉛酸負(fù)極和膏，主要為水系和膏，未加入粘結(jié)劑，電池的壽命等較低。鋰電負(fù)極膏體則使用勻漿釜進(jìn)行和膏，制備的膏體具有一定稠度的漿料，在經(jīng)過(guò)涂布生產(chǎn)成極片。在鋅鎳電池中，負(fù)極則使用勻漿的方法，和制的膏體粘度較小，基本為漿料性狀，具有一定的流動(dòng)性，不僅不能較好的轉(zhuǎn)移，并且各批次和膏時(shí)，出現(xiàn)漿料出料不凈，影響下面批次和膏的一致性，只適合于拉槳的方法進(jìn)行制備極片。采用現(xiàn)有的拉槳方式，只能制備較薄的極片，且制備的極片的活物量低，壽命短。制備的極片的一致性差，影響到電池的一致性。為能夠提高電池極片的一致性，和膏的狀態(tài)對(duì)電池的制作成為一個(gè)關(guān)鍵的因數(shù)。和膏的粘度，和膏的成型狀態(tài)，直接影響電池在后端的生產(chǎn)工藝。另外拉槳的工藝只適合于卷繞電池的生產(chǎn)，要生產(chǎn)疊片式電池存在著較大的隱患。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種負(fù)極和膏方法，包括以下步驟，步驟1，將稱量好的負(fù)極粉料及添加劑加入到和膏機(jī)中，開(kāi)啟和膏機(jī)的公轉(zhuǎn)和自轉(zhuǎn)攪拌機(jī)；步驟2，稱取一定量的PTFE(聚四氟乙烯)乳液，CMC(羧甲基纖維素鈉)固體粉末加入到高速剪切釜中，再按一定比例加入酒精、純水、丙酮中的一種或幾種，開(kāi)啟高速剪切釜；步驟3，將步驟2中的剪切均勻的溶液，加入到步驟1中的和膏機(jī)中；步驟4，將步驟3中的和膏機(jī)的自轉(zhuǎn)攪拌機(jī)開(kāi)啟自轉(zhuǎn)速度為4000-5000rad/min，和膏機(jī)的公轉(zhuǎn)攪拌機(jī)開(kāi)啟公轉(zhuǎn)速度為40-50rad/min；步驟5，從和膏機(jī)觀察孔，觀察膏體的成團(tuán)情況，并關(guān)閉攪拌設(shè)備，開(kāi)啟和膏機(jī)上蓋，卸料。

進(jìn)一步地，所述步驟1中，和膏機(jī)公轉(zhuǎn)速度為10-20rad/min；自轉(zhuǎn)的速度為2000-5000rad/min。

進(jìn)一步地，所述步驟2中，高速剪切釜的轉(zhuǎn)速為10000-30000rad/min。

進(jìn)一步地，所述步驟3中，加入時(shí)間為5-10min。

進(jìn)一步地，所述步驟4中，和膏機(jī)的自轉(zhuǎn)攪拌機(jī)開(kāi)啟自轉(zhuǎn)速度為4000-5000rad/min，和膏機(jī)的公轉(zhuǎn)攪拌機(jī)開(kāi)啟公轉(zhuǎn)速度為40-50rad/min。

進(jìn)一步地，所述步驟4中，和膏機(jī)自轉(zhuǎn)時(shí)間為5-10min，和膏機(jī)的公轉(zhuǎn)時(shí)間為10-20min。

本發(fā)明的和膏方法，不僅能夠降低粘結(jié)劑的用量，而且大大降低了和膏介質(zhì)的用量，降低了成本，且制備的膏體粘結(jié)性強(qiáng)，物料中的粘結(jié)劑能夠最大化的發(fā)揮粘結(jié)作用，大大提高了膏體與膏體、膏體與集流體的連接力，從而增加了電池的循環(huán)壽命。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。