[發明專利]一種化學蝕刻制備微紋的方法

在審

• 申請號: 201811250199.8
• 申請日: 2018-10-25
• 公開（公告）號: CN109355658A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發明（設計）人: 任志同
• 申請（專利權）人: 模德模具（東莞）有限公司
• 主分類號: C23F1/02
• 分類號: C23F1/02
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 吳成開;徐勛夫

本發明公開一種化學蝕刻制備微紋的方法，包括有以下步驟：（1）來模：嚴格定義需要微紋的區域；（2）對需要微紋的區域用除油水清洗干凈；（3）將模具放到15?20℃的空調房間中過夜，待模具表面溫度穩定在10?20℃之間；（4）采用3D打印設備，提前打印嚴格定義紋理寬度和間隔的菲林紋紙；（5）將打印好的菲林紋紙轉印到模具需要微紋的區域表面；（6）在模具配置的藥水中氧化，每間隔20s時間需要提起用清水沖洗后在放入藥水槽中繼續氧化，待全部氧化時間80?8100s后取出。通過采用本發明方法，使得在模具的紋理表面定量的刻蝕具有一定深度、間隔和大小的微紋，達到漫反射的效果，從而改變表面光度，改善由于紋理深度而造成的紋理壽命較短的原因。

技術領域

本發明涉及模具加工領域技術，尤其是指一種化學蝕刻制備微紋的方法。

背景技術

當前，汽車內飾對產品光度要求越來越高，低光度的塑料產品視覺上塑料感較弱，皮質感更強，無形中提高了汽車的檔次，滿足了主機廠低成本高檔次的需求，因此汽車廠家對最終產品的光度要求越來越重視。產品的光度和很多因素相關，塑膠原料、注塑工藝、紋理特征及模具表面光度都會影響最終產品的表面光度。在所有影響因素中，改變模具光度是最為有效、低成本的辦法。

一般降低模具光度的主要方法為噴砂處理，噴砂方法雖然可以快速、低成本的改善這一問題，打砂工藝是采用不同直徑或材質的砂粒，通過高壓空氣對模具表面紋理進行沖擊，從而改變其表面微觀形態達到亮、暗或亞光等不同的光度。

噴砂處理模具表面光度的均勻性和微紋深度受到了很大的限制，一方面，由于噴砂處理過程中通過調整石英砂和玻璃珠的尺寸來調整表面均勻性，如果顆粒較大，處理后表面，但光度就很難調節到很低，如果顆粒較小，紋理交淺，表面均勻性就會受到很大的限制。另一方面，噴砂處理過程，表面處理后的微紋深度液智能在很小的范圍內通過壓力調節，一般處理后的紋理深度在5-8μm左右，這就會導致模具在處理使用一段時后，高分子材料就會在其表面殘留使得注塑件表面光度快速升高，很快就需要重新處理。所以尋求一個定量、快速的解決紋理深度和紋理光度的方法成為降低模具光度應用的瓶頸技術。

發明內容

有鑒于此，本發明針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種化學蝕刻制備微紋的方法，其能有效解決現有之噴砂處理模具表面光度的均勻性和微紋深度受到了很大的限制并且模具紋理壽命較短的問題。

為實現上述目的，本發明采用如下之技術方案：

一種化學蝕刻制備微紋的方法，包括有以下步驟：

（1）來模：嚴格定義需要微紋的區域，將不需要微紋的區域用油漆保護起來；

（2）對需要微紋的區域用除油水清洗干凈；

（3）將模具放到15-20℃的空調房間中過夜，待模具表面溫度穩定在10-20℃之間；

（4）采用3D 打印設備，提前打印嚴格定義紋理寬度和間隔的菲林紋紙；

（5）將打印好的菲林紋紙轉印到模具需要微紋的區域表面；

（6）在模具配置的藥水中氧化，每間隔20s時間需要提起用清水沖洗后在放入藥水槽中繼續氧化，待全部氧化時間80-8100s后取出。

作為一種優選方案，所述步驟（5）中轉印時要求力度均勻，保持整體紋理覆蓋的均勻一致。

作為一種優選方案，所述步驟（6）氧化過程中，深度控制在20-25μm。

作為一種優選方案，進一步包括有以下步驟：

（7）模具氧化完成后對氧化區域檢查，并拆除保護；

（8）包裝出貨。

本發明與現有技術相比具有明顯的優點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知：