[發(fā)明專利]一種熔融石英陶瓷制備用澆注設(shè)備

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811250190.7
• 申請日: 2018-10-25
• 公開（公告）號: CN111098391A
• 公開（公告）日: 2020-05-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王永江
• 申請（專利權(quán)）人: 徐州康納高新材料科技有限公司
• 主分類號: B28B1/54
• 分類號: B28B1/54;B28B13/02
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• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種熔融石英陶瓷制備用澆注設(shè)備，包括頂板，下料斗的兩側(cè)均固定安裝有加熱板，下料筒的底端連接有與下料斗相通的輸料嘴，頂板頂端的兩側(cè)均固定安裝有電動液壓缸，轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部開設(shè)有冷卻槽，支腿底部固定安裝有第一齒輪，本發(fā)明一種熔融石英陶瓷制備用澆注設(shè)備，通過安裝電動液壓缸帶動輸料嘴直接靠近模具進行加料，有效避免了熔融液體在輸送管道中降溫的情況發(fā)生，同時在下料筒兩側(cè)安裝加熱板進行預(yù)熱，轉(zhuǎn)盤帶動模具轉(zhuǎn)動，從而提升澆筑的效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及澆注設(shè)備，特別涉及一種熔融石英陶瓷制備用澆注設(shè)備，屬于陶瓷制備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

熔融石英陶瓷是一種以熔融石英為原料，采用陶瓷生產(chǎn)工藝制成的熔融石英材料，其生產(chǎn)工藝為：制備料漿--澆注成型--毛坯干燥--燒結(jié)--切割磨削加工--成品。現(xiàn)有的澆注設(shè)備由于下料管道過長，在液體到達(dá)模具時，如果溫度過低就可能造成液體在模具上堆積，如果溫度過高會造成能源的浪費，且使液體的冷卻時間過長，且澆注時的效率比較低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種熔融石英陶瓷制備用澆注設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的澆注設(shè)備由于下料管道過長，在液體到達(dá)模具時，如果溫度過低就可能造成液體在模具上堆積，如果溫度過高會造成能源的浪費，且使液體的冷卻時間過長，且澆注時的效率比較低下的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種熔融石英陶瓷制備用澆注設(shè)備，包括頂板，所述頂板底端的兩側(cè)均固定安裝有支腿，兩個所述支腿的一側(cè)均開設(shè)有滑槽，兩個所述滑槽的內(nèi)部分別與活動板的兩端滑動連接，所述活動板的頂端固定安裝有下料筒，所述下料筒的內(nèi)部開設(shè)有下料斗，所述下料斗的兩側(cè)均固定安裝有加熱板，所述下料筒的底端連接有與下料斗相通的輸料嘴，所述頂板頂端的兩側(cè)均固定安裝有電動液壓缸，兩個所述電動液壓缸的輸出端分別與活動板頂端的兩側(cè)固定連接，兩個所述支腿底部的一側(cè)均固定安裝有支塊，兩個所述支塊的頂端分別與底板底端的兩側(cè)固定連接，所述底板的頂端安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的內(nèi)部開設(shè)有冷卻槽，所述轉(zhuǎn)盤頂端的邊側(cè)固定安裝有若干模具，所述轉(zhuǎn)盤底端的中部固定連接有轉(zhuǎn)桿，且所述轉(zhuǎn)桿的一端貫穿底板與第二齒輪的頂端固定連接，所述支腿的底端固定安裝有第一齒輪，且所述第一齒輪的一側(cè)與第二齒輪的一側(cè)嚙合連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩個所述支腿的一側(cè)分別固定安裝有與冷卻槽相通的進水管和出水管。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述支腿的一側(cè)固定安裝有開關(guān)面板，所述開關(guān)面板的表面固定安裝有第一開關(guān)和第二開關(guān)，所述電動液壓缸通過第一開關(guān)與外接電源電性連接，所述加熱板通過第二開關(guān)與外接電源電性連接。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述頂板頂端的中部開設(shè)有通孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種熔融石英陶瓷制備用澆注設(shè)備，通過安裝電動液壓缸帶動輸料嘴直接靠近模具進行加料，有效避免了熔融液體在輸送管道中降溫的情況發(fā)生，同時在下料筒兩側(cè)安裝加熱板進行預(yù)熱，轉(zhuǎn)盤帶動模具轉(zhuǎn)動，從而提升澆筑的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明冷卻槽的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、頂板；2、活動板；3、支腿；4、轉(zhuǎn)盤；5、支塊；6、第一齒輪；7、第二齒輪；8、冷卻槽；9、底板；10、模具；11、輸料嘴；12、下料筒；13、加熱板；14、電動液壓缸；15、下料斗。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。