[發明專利]一種將直接還原鐵粉經過短流程熱擠壓／軋制形成型材的方法

在審

• 申請號: 201811249626.0
• 申請日: 2018-10-25
• 公開（公告）號: CN109530675A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 唐竹勝;唐佳
• 申請（專利權）人: 唐竹勝
• 主分類號: B22F1/00
• 分類號: B22F1/00;B22F3/04;B22F3/10;B22F3/20;B22F3/18;C22C33/02;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/08;C22C38/16;C22C38/20;C22C38/42
• 代理公司: 煙臺上禾知識產權代理事務所(普通合伙) 37234
• 代理人: 劉志毅

1.一種將直接還原鐵粉經過短流程熱擠壓/軋制形成型材的方法，其特征在于，步驟如下：

(1)原料配制

采用TFe97-99％、ηFe≥98.5％、C≤0.5％、細度5～74μm的直接還原鐵粉，加入直接還原鐵粉重量0.5-0.75％的增塑劑和0-35％的配加粉，均勻混合30-120min，得混料；

(2)冷等靜壓鋼坯

在-20～40℃，將步驟(1)的混料加入冷等靜壓模具中，采用液壓機上模沖和液壓機下模沖分別從兩頭相對以冷等靜壓進行擠壓，冷等靜壓擠壓的壓力為780-900MPa/cm²；混料被冷擠壓成鋼坯，再由液壓機上模沖將形成的鋼坯擠出冷等靜壓模具；

(3)加熱燒結

將步驟(2)的鋼坯加入加熱窯爐中進行加熱燒結，控制加熱溫度為1050-1400℃，保溫30-120min，得熱鋼坯；

(4)擠壓/軋制成材

將步驟(3)的熱鋼坯經過熱擠壓或軋制成型，制得鋼材制品。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述的增塑劑為細度5-25μm、滴熔點110℃的聚乙醇類蠟粉。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中所述的配加粉為細度200-2000目的金屬硅粉、金屬錳粉、金屬銅粉、金屬鎳粉、金屬鉻粉或石墨粉中的兩種以上混合。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(2)中的冷等靜壓采用1000～20000t的壓力機；所得鋼坯密度為6.3～7.0t/m³；所得鋼坯為￠150～￠220mm的圓坯或高×寬×長為(120～220)×(120～220)×(500～3000)mm的方坯。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(3)中所述的加熱窯爐為氫氣還原性加熱窯爐或惰性氣體保護的加熱窯爐。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)中所述的熱擠壓過程為：將步驟(3)的熱鋼坯加入熱擠壓模具，采用液壓機熱上模沖向前運行，以熱等靜壓進行擠壓，其熱等靜壓擠壓的壓力為720～980MPa/cm²，熱鋼坯通過熱擠壓模具模口，被擠壓成鋼材制品。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(4)中所述的軋制過程為：將步驟(3)的熱鋼坯加入粗軋軋機進行開坯，軋制力為100～400t/cm²，形成粗軋坯；再進入精軋軋機，以軋制力150～450t/cm²精軋成鋼材制品。