[發(fā)明專利]一種耳機殼成型裝置及其使用方法

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• 申請日: 2018-10-25
• 公開（公告）號: CN109352906A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發(fā)明（設計）人: 朱靚
• 申請（專利權）人: 東莞市實優(yōu)特電子有限公司
• 主分類號: B29C45/18
• 分類號: B29C45/18;B29C45/32;B29C45/73;H04R1/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種耳機殼成型裝置，其特征在于：包括控制器、干燥模塊、注塑模塊、儲料箱，所述儲料箱一側設置有所述控制器，所述控制器上方設置有吸風口，所述儲料箱另一側設置有所述注塑模塊，所述注塑模塊上方設置有所述干燥模塊，所述干燥模塊上方設置有真空料斗，所述真空料斗內部設置有負壓泵，所述干燥模塊包括料筒和頂蓋，所述料筒上方設置有所述頂蓋，所述料筒側壁上設置有視料窗，所述料筒底部設置有錐形散熱斗，所述錐形散熱斗下方設置有下料閥，所述錐形散熱斗一側設置有溫控顯示儀表，所述溫控顯示儀表上方設置有加熱風機，所述注塑模塊內部設置有熱熔腔，所述熱熔腔頂部設置有攪拌機，所述熱熔腔側壁上設置有溫度檢測器，所述熱熔腔下方設置有加壓泵，所述加壓泵一側設置有過濾網，所述熱熔腔一側設置有分流器，所述分流器遠離所述熱熔腔一側設置有注射液壓缸，所述分流器下方設置有制冷機，所述注塑模塊底部設置有支撐底座，所述注射液壓缸一側設置有注塑箱，所述注塑箱內部設置有注塑模具，所述注塑模具兩側均設置有注塑管，所述注塑模具上方及下方均設置有冷卻管，所述加熱風機、所述攪拌機、所述溫度檢測器、所述負壓泵、所述下料閥、所述注射液壓缸、所述加壓泵、所述制冷機和所述加熱風機均與所述控制器電性連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種耳機殼成型裝置，其特征在于：所述吸風口成型于所述控制器頂部，所述吸風口與所述真空料斗通過管道連接在一起，所述注塑模塊與所述干燥模塊通過法蘭連接在一起，所述干燥模塊與所述真空料斗通過管箍連接在一起。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種耳機殼成型裝置，其特征在于：所述負壓泵與所述真空料斗通過螺釘緊固連接在一起，所述頂蓋與所述料筒通過螺紋連接在一起，所述視料窗成型于所述料筒側壁上。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種耳機殼成型裝置，其特征在于：所述錐形散熱斗與所述料筒通過螺釘緊固連接在一起，所述下料閥與所述料筒通過螺釘緊固連接在一起，所述溫控顯示儀表與所述加熱風機通過管道連接在一起，所述加熱風機與所述料筒通過管道連接在一起。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種耳機殼成型裝置，其特征在于：所述熱熔腔成型在所述注塑模塊頂部，所述攪拌機與所述熱熔腔通過螺釘緊固連接在一起，所述溫度檢測器鑲嵌在所述熱熔腔內部側壁上，所述加壓泵與所述熱熔腔通過管道連接在一起。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種耳機殼成型裝置，其特征在于：所述過濾網與所述加壓泵通過管道連接在一起，所述分流器與所述過濾網通過管道連接在一起，所述注射液壓缸與所述分流器通過管道連接在一起，所述制冷機與所述注塑模塊通過螺釘緊固連接在一起。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種耳機殼成型裝置，其特征在于：所述支撐底座卡嵌連接在所述注塑模塊底部，所述注塑箱與所述注塑模塊通過螺釘緊固連接在一起，所述注射液壓缸與所述注塑管通過法蘭連接在一起，所述冷卻管與所述制冷機通過螺釘緊固連接在一起，所述注塑模具與所述注塑箱卡嵌連接在一起。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種耳機殼成型裝置，其特征在于：所述注塑模具的數(shù)量共有4個，豎直排列在所述注塑箱內部，所述攪拌機的數(shù)量共有2個，排列布置在所述熱熔腔頂部，所述熱熔腔內壁上設置有用于升溫的溫控板，所述熱熔腔底部設置有用于控制液體流通的電控閥。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種耳機殼成型裝置，其特征在于：所述儲料箱側壁上開設有所述視料窗，所述錐形散熱斗上開設有用于氣流通過的透氣孔，所述控制器底部設置有用于設備移動的移動滑輪。

10.一種耳機殼成型裝置的使用方法，應用于權利要求1至9任意一項所述耳機殼成型裝置中，其特征在于：具體的使用方法為：在進行耳機殼的加工使用操作時，可以將需要進行加工處理的原料放置在所述儲料箱內部，之后通過所述控制器進行設備運行程序的設定，設定過程中，所述真空料斗內部的所述負壓泵工作開始將所述儲料箱內部原料進行吸取操作，配合所述吸風口進行通風，此時原料進入所述干燥模塊內部進行烘干處理，所述加熱風機工作將外部空氣加熱后吹入所述錐形散熱斗內，通過所述錐形散熱斗表面上的氣孔對物料進行均勻烘干，操作者可以通過所述視料窗進行烘干情況的觀察，相關加工信息會通過所述溫控顯示儀表進行顯示，烘干完畢后，所述下料閥工作控制原料下落至所述熱熔腔內部，所述熱熔腔內壁上的溫控板會對原料進行熱熔處理，并伴隨所述攪拌機進行攪拌，攪拌過后的塑料液體會通過所述熱熔腔底部的電控閥控制進入所述加壓泵內部，所述加壓泵工作將液體通過所述過濾網進行過濾處理，此時液體進入所述分流器內部進行分流，分別傳輸至各個所述注射液壓缸位置處，所述注射液壓缸會將熱熔液體加壓后注入所述注塑模具內部完成定模，注塑完畢后所述制冷機工作將冷卻液注入所述冷卻管內部進行所述注塑模具的散熱，以提升加工效率，待到模具內的液體完全凝固后取出，將下一輪用的所述注塑模具進行安裝，重復上述操作，即完成整個設備的使用過程。