[發明專利]一種TB6鈦合金材料機械加工工藝

在審

• 申請號: 201811248869.2
• 申請日: 2018-10-25
• 公開（公告）號: CN109158703A
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 李超;崔秀芹;周衛;劉飛
• 申請（專利權）人: 新鄉市恒德機電有限公司
• 主分類號: B23D79/00
• 分類號: B23D79/00;C22F1/18
• 代理公司: 成都弘毅天承知識產權代理有限公司 51230
• 代理人: 白桂林

本發明公開了一種TB6鈦合金材料機械加工工藝，屬于鈦合金材料機械加工工藝技術領域，目的在于提供一種TB6鈦合金材料機械加工工藝，解決現有TB6鈦合金切削效率低的問題。其包括以下步驟：(1)原料清洗：將鈦合金材料進行清洗，去除表面油污；(2)原料預處理：將清洗后的鈦合金材料進行固溶處理后，再進行時效處理；(3)切削處理：將預處理后的鈦合金材料在加工機床上進行切削處理，切削時向鈦合金材料噴涂潤滑切削油。本發明適用于鈦合金材料機械加工。

技術領域

本發明屬于鈦合金材料機械加工工藝技術領域，具體涉及一種TB6鈦合金材料機械加工工藝。

背景技術

TB6鈦合金是上世紀70年代美國研制成功的一種典型的近β型鈦合金，它是一種高性能結構材料，廣泛應用于飛機機身和機翼的結構件以及起落架結構中機械零件的制造。與其他鈦合金相似，TB6鈦合金的微觀組織對應變速率、變形溫度等變形熱力參數的響應比較敏感，鍛造熱力參數容差小。因此，TB6鈦合金鍛造工藝參數的優化、微觀組織的控制以及其力學性能的控制對實際生產十分重要。現有TB6鈦合金在機械加工時需要進行切削，切削時鈦合金單位面積上切削力大、切削溫度高，鈦與大多數刀具合金元素親和性大容易導致刀具合金元素的迅速流失，切削過程中摩擦較為嚴重，這使得刀具材料力學性能迅速下降、切削刃迅速鈍化，繼而導致TB6鈦合金切削時存在效率低的問題。

發明內容

本發明的目的在于：提供一種TB6鈦合金材料機械加工工藝，解決現有TB6鈦合金切削效率低的問題。

本發明采用的技術方案如下：

一種TB6鈦合金材料機械加工工藝，包括以下步驟：

(1)原料清洗：將鈦合金材料進行清洗，去除表面油污；

(2)原料預處理：將清洗后的鈦合金材料進行固溶處理后，再進行時效處理；

(3)切削處理：將預處理后的鈦合金材料在加工機床上進行切削處理，選擇刀具直徑20mm，切削深度為0.05mm～3mm，進給速度為3mm/min～90mm/min，切削時向鈦合金材料噴涂潤滑切削油。

進一步地，按重量份計，潤滑切削油由以下原料組成：格爾伯特醇3～16份、三羥甲基丙烷油酸酯3～14份、磷酸酯0.25～4份、高堿值磺酸鹽1～1.5份、硬脂酸異辛酯10～12份。

進一步地，所述固溶處理具體過程為將鈦合金材料在兩相區760～800℃進行2.5h固溶處理，后水冷至室溫。

進一步地，所述時效處理具體過程為將經固溶處理的鈦合金材料在580～600℃進行7h時效處理，后空冷至室溫。

進一步地，步驟(3)中，切削線速度為3m/min～150m/min，切屑溫度小于100℃。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果是：

1、本發明中，潤滑切削油具有低粘度、優異的低色澤和熱穩定性的特殊性能，高溫時格爾伯特醇、硬脂酸異辛酯可以揮發，起到一個冷卻降溫的效果。通過格爾伯特醇、硬質酸異辛酯的揮發可以顯著的降低切削區的溫度，有效的保證了刀具的力學性能，不會使刀具的切削刃迅速鈍化，解決了現有TB6鈦合金切削效率低的問題。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

一種TB6鈦合金材料機械加工工藝，包括以下步驟：

(1)原料清洗：將鈦合金材料進行清洗，去除表面油污；

(2)原料預處理：將清洗后的鈦合金材料進行固溶處理后，再進行時效處理；