[發(fā)明專利]一種道路橋梁用水泥基裂縫注漿料的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811248113.8
• 申請日: 2018-10-25
• 公開（公告）號: CN109279849A
• 公開（公告）日: 2019-01-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉伍
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥慧林建材有限公司
• 主分類號: C04B28/06
• 分類號: C04B28/06;C04B111/70;C04B111/72
• 代理公司: 合肥道正企智知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34130
• 代理人: 閆艷艷

本發(fā)明公開了一種道路橋梁用水泥基裂縫注漿料的制備方法，涉及橋梁混凝土裂縫注漿料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：先稱取以下原料：復(fù)合水泥、復(fù)合乳液、珠光砂、埃洛石粘土、海泡石絨、環(huán)氧氯丙烷接枝共聚改性骨膠、纖維狀硬硅鈣石、復(fù)合憎水劑、復(fù)合偶聯(lián)劑、復(fù)合膠粉；海泡石絨的分級短切；埃洛石粘土和硬硅鈣石的粉碎活化；物料混拌。本發(fā)明的裂縫注漿料具備優(yōu)良的漿體性能、黏結(jié)性能、工藝性能以及耐施工負(fù)溫作用性能，環(huán)境適應(yīng)強(qiáng)，耐應(yīng)力強(qiáng)度高，具有廣闊的應(yīng)用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及注漿料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種道路橋梁用水泥基裂縫注漿料的制備方法。

背景技術(shù)

近年來交通事業(yè)迅猛發(fā)展，全國公路總里程達(dá)到400多萬公里。隨著公路使用年限的增加以及各種復(fù)雜的地質(zhì)環(huán)境、車輛的荷載的增大，公路橋梁損壞越來越嚴(yán)重。為了延長公路橋梁的使用壽命,保障公路的正常通行能力，我們急需尋求一種性能全面、優(yōu)良的混凝土裂縫修復(fù)材料。現(xiàn)有的混凝土裂縫修復(fù)材料品種繁多，包括注膠類和水泥基類，但因原材料、配方及制備工藝技術(shù)被個別國際化大公司所壟斷，目前市場還沒有形成自主知識產(chǎn)權(quán)的橋梁混凝土裂縫修復(fù)材料，所生產(chǎn)的注膠及修補(bǔ)劑應(yīng)用過程中的強(qiáng)度性能、施工性、耐老化性等指標(biāo)都有待提高，進(jìn)而導(dǎo)致一個地方反復(fù)維修，極大地浪費人力、物力和財力。

公開號為CN106630926B的專利申請，公開了一種自修復(fù)橋梁裂縫的復(fù)合材料，包括以下重量份的原料：硅酸鹽水泥80-100份、檸檬酸鈉1-20份、玄武巖纖維12-18份、MC120固化劑粉末4-16份、四乙烯五胺固化劑4-18份、石英砂20-40份、苯甲酸鈉1-8份、磷酸鹽10-30份、硫磺1-5份、氯氧化鋰2-8份、環(huán)氧樹脂10-20份；該種復(fù)合材料具有良好的耐久性，但是其防水性較差，應(yīng)用性受到限制。

公開號為CN106336170A的專利申請，公開了一種混凝土制品裂縫修復(fù)材料，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計包括以下組分：環(huán)氧丙烯樹脂45-60份，硫酸鋁鈣15-19份，石膏20-30份，石灰石5-12份，羥甲基纖維素10-20份，硅酸鹽水泥15-32份，硅酸鈉4-10份，二氧化硅15-20份，苯甲酸鈉3-9份，磷酸三丁酯8-15份。該種混凝土制品裂縫修復(fù)材料具有良好的抗?jié)B性和使用壽命，但是其強(qiáng)度性能較差，應(yīng)用性受到限制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種道路橋梁用水泥基裂縫注漿料的制備方法，該種裂縫注漿料綜合性能優(yōu)良，應(yīng)用性好。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種道路橋梁用水泥基裂縫注漿料的制備方法，按照以下大體步驟進(jìn)行：

步驟1：稱取以下按重量份計的原料：復(fù)合水泥76-92份、復(fù)合乳液7-9份、珠光砂10-15份、埃洛石粘土8-12份、海泡石絨4-6份、環(huán)氧氯丙烷接枝共聚改性骨膠3-5份、硬硅鈣石6-10份、復(fù)合憎水劑1-2份、復(fù)合偶聯(lián)劑2-3份、復(fù)合膠粉3-5份；

將海泡石絨均分短切至長度為5mm、3mm、1mm、0.5mm、0.1mm待用；

步驟2：將埃洛石粘土和硬硅鈣石混合，粉碎研磨至100-150μm，再將研磨后的物料置于質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.35-1.75％的次氯酸鈉溶液中，在溫度為38-42℃、料液比為1:5條件下超聲處理80-100min，超聲波的頻率為25-35KHz，聲強(qiáng)為0.15-0.25W/cm²，冷卻至室溫后抽濾、洗滌、干燥，并在溫度為260-280℃條件下焙燒30-35min，待其自然冷卻至50-60℃時，保溫待用；

步驟3：先取復(fù)合水泥、復(fù)合乳液加入到混料機(jī)中混合攪拌7-8min，再將珠光砂、步驟1的短切海泡石絨、步驟2的埃洛石粘土和硬硅鈣石共同加入到混料機(jī)中繼續(xù)攪拌20-25min，最后在攪拌條件下，依次加入復(fù)合憎水劑、復(fù)合偶聯(lián)劑、復(fù)合膠粉以及環(huán)氧氯丙烷接枝共聚改性骨膠攪拌65-75min即可。

進(jìn)一步地，上述環(huán)氧氯丙烷接枝共聚改性骨膠制取方法如下：