[發明專利]一種礦物鑄件整體式數控車床床身生產工藝

在審

• 申請號: 201811247798.4
• 申請日: 2018-10-25
• 公開（公告）號: CN109318502A
• 公開（公告）日: 2019-02-12
• 發明（設計）人: 蔡寧
• 申請（專利權）人: 杭州太普機械科技有限公司
• 主分類號: B29C67/24
• 分類號: B29C67/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種礦物鑄件整體式數控車床床身生產工藝，其特征是，工藝步驟包括：

A、采用礦物質材料鑄模生產主軸箱，并安裝好主軸配件；

B、采用礦物質材料鑄模生產底座，并調整精度后安裝直線導軌；

C、采用礦物質材料鑄模生產拖板，并調整拖板的線軌安裝面及底部滑塊安裝面精度，后將拖板安裝在底座的Z向線軌上；

D、主軸箱、底座和拖板精度調節后，主軸箱和底座一體安裝的工藝。

2.根據權利要求1所述的礦物鑄件整體式數控車床床身生產工藝，其特征是，所述步驟A的工藝包括：

1)將主軸箱模具全部組裝到位，裝好芯棒治具；

2)將礦物質材料倒入主軸箱模具，等固化成型后脫模，抽出芯棒治具；

3)安裝主軸配件在主軸箱內，礦物鑄件主軸箱即完成。

3.根據權利要求2所述的礦物鑄件整體式數控車床床身生產工藝，其特征是，步驟3)主軸配件的安裝包括將套筒式主軸或主軸軸承及主軸軸芯安裝在主軸箱內。

4.根據權利要求1所述的礦物鑄件整體式數控車床床身生產工藝，其特征是，所述步驟B的工藝包括：

1)將底座模具全部組裝到位；

2)將礦物質材料倒入底座模具，等固化成型后脫模；

3)采取用已經精磨好的精密治具，將治具的精度復印到底座的線軌安裝面上去；

4)在線軌安裝面安裝好直線導軌，并校好精度。

5.根據權利要求4所述的礦物鑄件整體式數控車床床身生產工藝，其特征是，步驟3)包括：

①將精密治具放置在底座的線軌安裝面上方，并調制好位置；

②線軌安裝面和精密治具之間留有一定的空隙；

③再將高分子精密澆筑料填充入空隙處；

④等精密澆筑料固化不會變形后，再將精密治具撤離；

⑤精密治具的精度反饋到線軌安裝面上。

6.根據權利要求1所述的礦物鑄件整體式數控車床床身生產工藝，其特征是，所述步驟C的工藝包括：

1)將拖板模具全部組裝到位，裝好預埋插件；

2)將礦物質材料倒入拖板模具，等固化成型后脫模；

3)拖板的線軌安裝面及底部滑塊安裝面再經過磨床精磨或者用精密治具精密復印澆筑的方法控制好精度。

7.根據權利要求1所述的礦物鑄件整體式數控車床床身生產工藝，其特征是，所述步驟D的工藝包括：

1)將裝好主軸的主軸箱放置在底座床頭上方；

2)將調整裝置安裝在主軸箱與底座連接處，且連接處留有間隙；

3)在拖板上放置杠桿千分表；

4)在主軸上固定一根標準校驗芯棒；

5)左右移動拖板，用千分表去打芯棒的側母線和上母線，根據打表的數據來調節調整裝置，調節到需要精度，再鎖死調整裝置；

6)將和主軸箱成分一樣的粘結劑注入到主軸箱與底座連接處，靜置，直到完全固化穩定，再拆除調整裝置。

8.根據權利要求1所述的礦物鑄件整體式數控車床床身生產工藝，其特征是，所述的步驟

A、B或C包括模具預埋插件的步驟；步驟A、B或C采用的模具為拼裝模具。

9.根據權利要求2所述的礦物鑄件整體式數控車床床身生產工藝，其特征是，所述的芯棒治具的規格：圓柱度、直線精度和垂直度≤0.002mm，尺寸公差為H5級精度。

10.根據權利要求7所述的礦物鑄件整體式數控車床床身生產工藝，其特征是，步驟5)用千分表去打芯棒的側母線和上母線，千分表控制在≤0.005/1000mm。