[發明專利]一種自動化硅鐵爐煙氣降溫除塵裝置

在審

• 申請號: 201811247383.7
• 申請日: 2018-10-24
• 公開（公告）號: CN111085065A
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發明（設計）人: 白鵬;魏惠敏;楊帆;管金鳳;白智天;馬飛龍;石雙
• 申請（專利權）人: 寧夏金圓化工有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種自動化硅鐵爐煙氣降溫除塵裝置，涉及工業煙氣凈化，尤其是硅鐵生產高溫煙氣降溫除塵領域。該裝置包括總進氣口（1），一級除塵模塊（2），氣體管道（3、5），降溫模塊（4），二級除塵模塊（6），總出氣口（7），卸灰系統（8、9、10），輸灰器（11），數據線路（12），微機控制系統（13）。該裝置通過一級除塵模塊對工業煙氣中的灰塵進行初步粗除，再經降溫模塊對煙氣強制降溫，最后通過二級除塵器進行灰塵精除，有效解決了高溫煙氣除塵難題。該裝置解決現有噴淋降溫除塵技術不足，無需污水工藝。另外，該裝置利用微機控制系統實現自動化控制，有效降低了設備能耗和人工成本。

技術領域

本發明涉及工業煙氣凈化，尤其是硅鐵生產高溫煙氣降溫除塵領域。

背景技術

硅鐵爐煙氣是一種非常典型的工業廢氣，其特點是廢氣量大、溫度高、煙塵濃度高、粒度非常小，直接排放對環境造成的危害非常大。現有技術采用布袋除塵和噴淋除塵等方式，但是除塵效率低、，自動化程度低，技術成本高。

發明內容

為了克服現有技術缺陷，本發明提供了一種自動化硅鐵爐煙氣降溫除塵裝置。該裝置整合了旋風除塵、袋式除塵器和強制風冷技術，并采用微機控制系統，實現硅鐵爐煙氣降溫除塵。該裝置無需廢水處理，另外自動化控制有效降低設備能耗。

為了解決上述問題，本發明所采用的技術方案如下：該裝置包括

該裝置包括總進氣口，一級除塵模塊，氣體管道，降溫模塊，二級除塵模塊，總出氣口，卸灰器，輸灰器，數據線路，微機控制系統。

所述的一級除塵模塊主要選用旋風除塵，優選氣箱脈沖袋式除塵器，模塊前端設總進氣口，后端通過氣體管道與降溫除塵模塊連接，下端設有灰倉和卸料器。

所述的降溫模塊采用冷卻管束降溫，冷卻管束選用光管、翅片管或盤管中的一種或者配合使用，降溫模塊前后端通過氣體管道分別與一級除塵模塊和二級除塵模塊連接。降溫模塊呈長方體，進氣管呈U形，進氣管與冷卻管束連接。氣體通過進氣管道進入冷卻管束，然后由出氣管道進入二級除塵模塊。降溫模塊的氣體管束呈U形，每四根管束下端設有一個灰倉和卸灰器，所有卸灰器與輸灰器連接。

所述的二級除塵模塊后端設有總出氣口，前端通過氣體管道與降溫模塊連接，對煙氣進行灰塵精除，下端設有鎖風下料器。

進一步地，該裝置安裝了一臺微機控制系統，微機控制系統安裝有設備運行與分析軟件，通過采集安裝在裝置內部的智能溫度計和智能壓力表，可實時采集壓力表和溫度表等儀表傳輸的煙溫、壓力等數據，分析判斷后對卸料器、風機、閥門等進行控制，實現灰倉卸灰、布袋清灰、管道輸灰、風機運行等自動化控制。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

（1）該裝置整合了旋風除塵、袋式除塵器和強制風冷技術，并采用微機控制系統，硅鐵爐煙氣降溫除塵效果明顯。（2）降溫模塊采用強制風冷技術，既可以有效降低煙氣溫度，同時可除去部分煙塵。（3）采用微機控制系統實現自動化控制，操作簡單，安全系數高，成本低。

附圖說明

圖1為自動化硅鐵爐煙氣降溫除塵裝置示意圖；

圖2為降溫模塊正視圖；

圖3為降溫模塊右視圖；

圖4為降溫模塊氣體管道布置圖；

圖1中：1-總進氣口；2-一級除塵模塊；3、5-氣體管道；4-降溫模塊；6-二級除塵模塊；7-總出氣口；8、9、10-卸灰系統；11-輸灰器；12-數據線；13-微機控制系統。

圖2中： 14-輸灰器風機；15-灰倉；16-卸灰器；17-固定架；18-冷卻管束。