[發明專利]鋁板化學清洗工藝在審
| 申請號： | 201811247058.0 | 申請日： | 2018-10-25 |
| 公開（公告）號： | CN109338382A | 公開（公告）日： | 2019-02-15 |
| 發明（設計）人： | 王宏;董常友;張建平 | 申請（專利權）人： | 蘇州市東望醫療設備有限公司 |
| 主分類號： | C23G1/12 | 分類號： | C23G1/12;C23F1/36 |
| 代理公司： | 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102 | 代理人： | 姚姣陽 |
| 地址： | 215153 江蘇省蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 鋁板 清洗缸 浸泡 取出 蝕刻 化學清洗工藝 清洗 清潔步驟 吹干 沖洗 加熱 加工 堿性蝕刻溶液 酸性清潔溶液 鋁合金板件 操作流程 鋁板表面 清潔溶液 生產效率 質量穩定 有效地 取材 | ||
1.一種鋁板化學清洗工藝，其特征在于，包括如下步驟：
S1、光亮清潔步驟，向清洗缸中加入光亮清潔溶液，對光亮清潔溶液進行加熱，將鋁板投入清洗缸中、浸泡后取出；
S2、初次淡水浴步驟，用水對鋁板進行清洗、浸泡后取出；
S3、蝕刻步驟，向清洗缸中加入堿性蝕刻溶液并攪拌，對堿性蝕刻溶液進行加熱，將鋁板投入清洗缸中、浸泡后取出；
S4、二次淡水浴步驟，用水對鋁板進行清洗、浸泡后取出；
S5、蝕刻后清潔步驟，向清洗缸中加入酸性清潔溶液并攪拌，將鋁板投入清洗缸中，浸泡后取出；
S6、沖洗吹干步驟，使用高壓熱水對鋁板進行沖洗，將附著在鋁板表面的污垢及溶液殘留沖洗干凈，隨后使用壓縮空氣對鋁板表面進行吹干，直至鋁板表面徹底干透。
2.根據權利要求1所述鋁板化學清洗工藝，其特征在于，在S1所述光亮清潔步驟中，所述清洗缸的內壁材質為鋼；所述光亮清潔溶液為鋁清潔劑與水的混合溶液，其中所述鋁清潔劑的體積濃度為5%~10%。
3.根據權利要求1所述鋁板化學清洗工藝，其特征在于，在S1所述光亮清潔步驟中，加熱后所述光亮清潔溶液的溫度不高于54°C；鋁板的浸泡時間不超過20分鐘。
4.根據權利要求1所述鋁板化學清洗工藝，其特征在于，在S1所述光亮清潔步驟中，加熱后所述光亮清潔溶液的溫度為49°C ~54°C；鋁板的浸泡時間為3分鐘~5分鐘。
5.根據權利要求1所述鋁板化學清洗工藝，其特征在于，在S3所述蝕刻步驟中，所述清洗缸的內壁材質為鋼；所述堿性蝕刻溶液為高堿性蝕刻劑與水的混合溶液，其中所述高堿性蝕刻劑的體積濃度為6%~10%，所述堿性蝕刻溶液的PH值為12.5~13.5。
6.根據權利要求1所述鋁板化學清洗工藝，其特征在于，在S3所述蝕刻步驟中，加熱后所述堿性蝕刻溶液的溫度為32°C ~43°C；鋁板的浸泡時間為8分鐘~12分鐘。
7.根據權利要求1所述鋁板化學清洗工藝，其特征在于，在S5所述蝕刻后清潔步驟中，所述清洗缸的內壁材質為不銹鋼或PVC；所述酸性清潔溶液為高酸性清潔劑與水的混合溶液，其中所述高酸性清潔劑的體積濃度為10%~15%，所述酸性清潔溶液的PH值小于1。
8.根據權利要求1所述鋁板化學清洗工藝，其特征在于，在S5所述蝕刻后清潔步驟中，所述酸性清潔溶液的溫度為10°C ~38°C；鋁板的浸泡時間為4分鐘~7分鐘。
9.根據權利要求1所述鋁板化學清洗工藝，其特征在于，在S2所述初次淡水浴步驟與S4所述二次淡水浴步驟中，對鋁板的清洗時間均為5分鐘~10分鐘。
10.根據權利要求1~9任一所述鋁板化學清洗工藝，其特征在于：S1~S6中所使用的水均為離子水或蒸餾水。
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