[發明專利]大型不銹鋼加工件表面噴砂工藝

在審

• 申請號: 201811247056.1
• 申請日: 2018-10-25
• 公開（公告）號: CN109500744A
• 公開（公告）日: 2019-03-22
• 發明（設計）人: 王宏;董常友;張建平
• 申請（專利權）人: 蘇州市東望醫療設備有限公司
• 主分類號: B24C1/00
• 分類號: B24C1/00;B24C11/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽

1.一種大型不銹鋼加工件表面噴砂工藝，其特征在于，包括如下步驟：

S1、準備步驟，測量并調整操作間內的空氣相對濕度以及大型不銹鋼加工件的基體表面溫度，依據大型不銹鋼加工件的種類選擇相對應的磨料砂、并將磨料砂投入噴砂設備的砂罐中；

S2、表面預處理步驟，使用壓縮空氣對大型不銹鋼加工件的表面進行清潔處理，去除大型不銹鋼加工件表面的附著物；

S3、預處理檢查步驟，對已完成表面預處理的大型不銹鋼加工件的表面進行檢查，若檢查合格則進入S4步驟，若檢查不合格則返回S2步驟；

S4、噴砂步驟，使用噴砂設備對大型不銹鋼加工件進行噴砂處理；

S5、質檢步驟，對已完成噴砂處理的大型不銹鋼加工件的噴砂質量進行檢查，若檢查合格，則對大型不銹鋼加工件進行包裝下料，若檢查不合格則返回S4步驟。

2.根據權利要求1所述的大型不銹鋼加工件表面噴砂工藝，其特征在于：在S1所述準備步驟中，操作間內的空氣相對濕度低于85%，大型不銹鋼加工件的基體表面溫度至少高于大氣露點3°C。

3.根據權利要求1所述的大型不銹鋼加工件表面噴砂工藝，其特征在于， S1中所述依據大型不銹鋼加工件的種類選擇相對應的磨料砂，具體包括：當所述大型不銹鋼加工件為低溫超導真空容器筒體加工件或低溫超導真空容器端蓋加工件時，所述磨料砂為60#玻璃珠砂。

4.根據權利要求3所述的大型不銹鋼加工件表面噴砂工藝，其特征在于：當所述磨料砂為新砂時，向所述磨料砂內摻入120#白剛玉砂，所述60#玻璃珠砂與所述120#白剛玉砂的質量比為5:1。

5.根據權利要求1所述的大型不銹鋼加工件表面噴砂工藝，其特征在于，S2所述表面預處理步驟,具體包括：

S21、壓縮空氣處理步驟，將壓縮空氣依次通入冷卻裝置及油水分離器中進行處理，取經過處理的壓縮空氣用于后續加工；

S22、清潔步驟，使用壓縮空氣清除大型不銹鋼加工件表面的附著物。

6.根據權利要求1所述的大型不銹鋼加工件表面噴砂工藝，其特征在于：在S4所述噴砂步驟中，所述噴砂設備的噴嘴與大型不銹鋼加工件表面的距離始終保護300mm~500mm，所述噴嘴的噴射方向與大型不銹鋼加工件表面法線的夾角范圍為60°~80°。

7.根據權利要求1所述的大型不銹鋼加工件表面噴砂工藝，其特征在于：在S4所述噴砂步驟中，所述噴砂設備的噴嘴的孔口直徑由于磨損而逐漸增大，當所述噴嘴的實際孔口直徑與標準孔口直徑之比達到1.25:1時，需對所述噴嘴進行更換，所述標準噴嘴孔口直徑8mm。

8.根據權利要求1或5任一所述的大型不銹鋼加工件表面噴砂工藝，其特征在于：所述大型不銹鋼加工件表面的附著物包括油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層。