[發明專利]一種流態化粗粒浮選設備及浮選方法

有效

• 申請號: 201811246340.7
• 申請日: 2018-10-24
• 公開（公告）號: CN108970813B
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發明（設計）人: 孫偉;衛召;韓海生;王若林;胡岳華
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: B03D1/14
• 分類號: B03D1/14
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所(普通合伙) 43114
• 代理人: 顏勇

本發明公開了一種流態化粗粒浮選設備，包括：浮選柱體，頂部設有溢流槽和給料裝置；氣泡發生器，設置在所述浮選柱體上；氣泡分布器，設置在所述浮選柱體內并與所述氣泡發生器相連通，以將氣泡發生器產生的氣泡在浮選柱體內均勻分布；還包括與浮選柱體下端進液口連通以在浮選柱體內部形成上升液流的供液裝置，所述氣泡分布器位于所述進液口的上方，所述浮選柱體內位于所述進液口與氣泡分布器之間設有紊流板。本發明通過氣泡分布器和紊流板的結合使用，在柱體內形成了氣泡和上升水流的氣?液復合流態化干擾床層，實現了對粒級在150μm?1000μm左右粗顆粒礦物的浮選回收。

技術領域

本發明屬于礦山設備浮選技術領域，尤其涉及一種流態化粗粒浮選設備及浮選方法。

背景技術

在礦物加工領域，浮選是回收有價礦物最常用的方法。而浮選對于入選礦物的粒度要求較高，其入料粒度通常要求74μm以下粒級的比重在60％～90％左右，入料粒度上限通常在100～150μm，而對于150μm以上粒度相對較粗的顆粒，其浮選回收效果較差，因此粗顆粒通常需要返回球磨機細磨來達到浮選的入料粒度。而對于粒級在150μm～1000μm左右的礦石，再磨容易造成礦石的過粉碎，導致細泥量不必要的增加，同時又增加了磨礦的成本。粗顆粒礦石中有價礦物的品位相對細粒級礦石通常較低，對其全部進行磨礦作業造成了一定程度的能量浪費。因此，在“磨礦—浮選”的工藝流程中，對粒級在150μm～1000μm左右的礦石進行預先拋尾具有重要的現實意義。

粗顆粒采用傳統浮選設備回收的效果不佳。粗顆粒礦石單體解離度較差，其礦石表面有價礦物的暴露比較低，與捕收劑的作用效果較差，導致礦石顆粒表面的疏水性不夠，與氣泡的粘附幾率較小；粗顆粒重量相對較大，上浮需要更大體積和強度的氣泡，一般的氣泡所形成的浮力不足以將粗顆粒帶入泡沫層；粗顆粒比表面積相對較小，與氣泡的粘附力相對較差，無法保持浮選所需的粘附時間和強度，很容易從氣泡上脫落。因此，粗顆粒礦物在浮選過程中往往會下沉進入尾礦，造成了有價礦物的損失。而對于分選粗顆粒的干擾床分選機，其分選效果取決于礦物的粒徑和密度，由于粗顆粒中有價礦物的品位通常較低、分散嵌布粒度細，導致相同粒徑礦石顆粒的比重幾乎沒有差別，因此干擾床分選機對粗顆粒中的有價礦物識別能力較差，同樣會造成有價礦物的損失。因此，單一傳統的浮選設備和重選設備都無法實現對粗顆粒目的礦物的高效回收。

發明內容

本申請旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明的目的之一在于提供一種流態化粗粒浮選設備及浮選方法，可以實現對粗顆粒目的礦物的浮選回收，而將粗顆粒脈石礦物進行拋尾，實現礦石的預處理。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種流態化粗粒浮選設備，包括：

浮選柱體，頂部設有溢流槽和給料裝置；

氣泡發生器，設置在所述浮選柱體上；

氣泡分布器，設置在所述浮選柱體內并與所述氣泡發生器相連通；

所述浮選柱體下端設有進液口，所述氣泡分布器位于所述進液口的上方，所述浮選柱體內位于所述進液口與氣泡分布器之間設有紊流板。

進一步的，所述氣泡發生器包括順次連通的收縮管、喉管以及擴散管，所述擴散管的輸出端與輸出管對接，所述收縮管的進口端與密閉的氣液混合室對接，所述氣液混合室上設有壓力氣體進氣管以及流體噴射管，所述輸出管內設有螺旋葉片，所述輸出管與所述氣泡分布器的氣泡進口對接。

進一步的，所述氣泡發生器沿浮選柱體周向均勻布置，所述氣泡分布器包括同心水平設置且通過連接管相連通的至少兩根環形布氣管，各所述環形布氣管上均布有出氣孔，位于最外層的環形布氣管上設有與各所述氣泡發生器一一對應的氣泡進口。

進一步的，所述流體噴射管的軸線與所述喉管的軸線重合，所述流體噴射管與所述進氣管呈夾角布置，所述夾角的大小為40-45°。