[發明專利]一種廢舊金屬清洗方法在審
| 申請號: | 201811246299.3 | 申請日: | 2018-10-25 |
| 公開(公告)號: | CN109351703A | 公開(公告)日: | 2019-02-19 |
| 發明(設計)人: | 蘇木陽;黃亮;馬靚;陳精智;龍在華 | 申請(專利權)人: | 湖北金洋資源股份公司 |
| 主分類號: | B08B3/08 | 分類號: | B08B3/08;B08B3/10;B08B3/14;B08B1/00;C23G1/00;C23G5/00 |
| 代理公司: | 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129 | 代理人: | 余俊磊 |
| 地址: | 441700 湖北省襄陽市*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 清洗池 金屬件表面 金屬件 清洗 廢舊金屬 減小 瀝干 清洗劑 丙烯酰胺基 廢水排放量 甲基丙磺酸 工藝步驟 固體雜物 膠狀固體 金屬冶煉 清水清洗 清洗能力 清洗刷 水淹沒 去除 水漬 污油 加熱 浸泡 雜物 廢水 取出 | ||
本發明涉及金屬冶煉技術領域,特別涉及一種廢舊金屬清洗方法,其對金屬件表面的污油具有較好的清洗能力,同時,能夠對清洗后的廢水進行處理,減小廢水排放量,減小環境污染。主要工藝步驟包括:S1:首先對金屬件表面的固體雜物進行清理;S2:將初步清理后的金屬件浸泡至清洗池內,被水淹沒,向清洗池內加入清洗劑;S3:向清洗池內加入2?丙烯酰胺基?甲基丙磺酸;S4:對清洗池內液體進行加熱,同時,利用清洗池內的清洗刷對金屬件表面進行清理;S5:將清洗后的金屬件取出,放置于瀝干室瀝干表面水漬;S6:去除金屬件表面黏連的膠狀固體雜物;S7:將S6步驟處理后的金屬件利用清水清洗,即可得到清洗干凈的金屬件。
技術領域
本發明屬于金屬冶煉技術領域,特別涉及一種廢舊金屬清洗方法。
背景技術
當下合金生產企業在生產不同種類的合金時,通常會選用回收的廢舊金屬件如油缸等作為原材料進行生產。但是,一般回收的金屬件由于其本身使用環境或者丟棄時受到其他雜物污染,導致其表面污物較多,特別是油污較多。
冶金生產企業在使用時首先對回收的金屬件進行清洗,通常為多遍水清洗及清潔劑清洗,但是,這種清洗方式以及現有的清洗劑很難較徹底地將金屬件清洗干凈,從而使金屬件表面依然殘留大量油類碳氫化合物,在后續冶煉過程中,油類物質碳化,滲入至生產的合金中,影響產品質量;同時,清洗的過程中產生大量廢水,環境污染較嚴重。
發明內容
本發明的目的是提供一種廢舊金屬清洗方法,其對金屬件表面的污油具有較好的清洗能力,同時,能夠對清洗后的廢水進行處理,減小廢水排放量,減小環境污染。
本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
一種廢舊金屬清洗方法,包括以下步驟:
S1:首先對金屬件表面的固體雜物進行清理;
S2:將初步清理后的金屬件浸泡至清洗池內,被水淹沒,向清洗池內加入清洗劑;
S3:向清洗池內加入2-丙烯酰胺基-甲基丙磺酸;
S4:對清洗池內液體進行加熱,同時,利用清洗池內的清洗刷對金屬件表面進行清理;
S5:將清洗后的金屬件取出,放置于瀝干室瀝干表面水漬;
S6:去除金屬件表面黏連的膠狀固體雜物;
S7:將S6步驟處理后的金屬件利用清水清洗,即可得到清洗干凈的金屬件。
進一步的,步驟S4中加熱溫度為90-150℃。
進一步的,步驟S5中,瀝干室內溫度控制在5-20℃。
進一步的,在步驟S5中,將金屬件從清洗池內取出后,向清洗池內加入增稠劑,攪拌均勻后,靜置。
進一步的,靜置后,清洗池內的液體出現分層現象,將上層污油層去除,下層混合液層回收后再次用于清洗。
進一步的,所述增稠劑為聚丙烯酰胺。
進一步的,所述靜置時間為1-2h。
本發明的有益效果是:
1.本發明通過向清洗池內加入2-丙烯酰胺基-甲基丙磺酸對清洗劑進行改性,使金屬件表面油污的清洗效果較好。原因在于:金屬件表面的油污多為潤滑油,其主要成分多為礦物基礎油,其化學組成一般為烷烴(直鏈、支鏈、多支鏈)、環烷烴(單環、雙環、多環)、芳烴(單環芳烴、多環芳烴)等烴類化合物,2-丙烯酰胺基-甲基丙磺酸能夠對烴類化合物的極性基團進行干擾,減小烴類化合物在金屬件表面的附著力,使污油易從金屬件表面剝離。
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