[發明專利]一種工件耐磨涂層及其噴涂方法在審
| 申請號: | 201811246271.X | 申請日: | 2018-10-24 |
| 公開(公告)號: | CN109321860A | 公開(公告)日: | 2019-02-12 |
| 發明(設計)人: | 呂艷紅;張慧;唐建新;陶紅標 | 申請(專利權)人: | 新冶高科技集團有限公司 |
| 主分類號: | C23C4/06 | 分類號: | C23C4/06;C23C4/08;C23C4/126;C23C4/02 |
| 代理公司: | 北京天達知識產權代理事務所(普通合伙) 11386 | 代理人: | 胡時冶;龔頤雯 |
| 地址: | 100081 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 耐磨涂層 噴涂 使用壽命 結晶器 面層 結晶器銅板表面 抗熱震性能 耐磨性 表面技術 單層結構 底層噴涂 局部磨損 局部修復 噴涂面層 生產材料 生產效率 窄邊銅板 過渡層 去保護 銅基體 板坯 鍍層 停機 覆蓋 磨損 和面 | ||
1.一種工件耐磨涂層,其特征在于,所述工件表面具有單層鍍層且鍍層局部磨損破壞,所述耐磨涂層包括底層和面層,所述底層作為過渡層且僅覆蓋鍍層局部磨損破壞的部分,所述底層用于改善工件基體和面層之間的結合強度,所述面層覆蓋工件全部涂層。
2.根據權利要求1所述的工件耐磨涂層,其特征在于,所述底層的復合粉末為NiCr,所述面層的復合粉末為NiCr-Cr3C2。
3.根據權利要求1所述的工件耐磨涂層,其特征在于,NiCr粉末成分及質量百分含量為80%Ni-20%Cr,NiCr-Cr3C2粉末成分及質量百分含量為25%NiCr-75%Cr3C2。
4.根據權利要求2所述的工件耐磨涂層,其特征在于,底層厚度與未剝落鍍層厚度相同,面層厚度為0.3~0.5mm。
5.根據權利要求4所述的工件耐磨涂層,其特征在于,所述面層厚度為0.5mm。
6.一種工件耐磨涂層的噴涂方法,其特征在于,用于得到權利要求1至5所述的工件耐磨涂層,所述噴涂方法采用爆炸噴涂工藝,所述爆炸噴涂工藝為對工件表面進行局部噴涂和整體噴涂;包括如下步驟:
(1)將工件表面凈化、粗化,并對待噴涂以外的區域進行保護;
(2)將待噴涂區域噴涂NiCr復合粉末,完成局部噴涂,得到底層;
(3)將整個工件表面噴涂NiCr-Cr3C2復合粉末,完成整體噴涂,得到面層。
7.根據權利要求6所述的工件耐磨涂層的噴涂方法,其特征在于,步驟(2)中,噴涂底層的工藝參數如下:噴涂氣體使用氧氣和乙炔,氧氣和乙炔的流量比為1.3~1:1,保護氣氮氣的流量為0.4~0.6m3/h,噴涂距離為165~200mm,噴槍速度為40~70mm/min,送粉速度為20~40g/min,送粉氣體氮氣流量為0.3~0.6m3/h。
8.根據權利要求6所述的工件耐磨涂層的噴涂方法,其特征在于,步驟(3)中,噴涂面層的工藝參數如下:噴涂氣體使用氧氣和乙炔,氧氣和乙炔的流量比為1.4~1:1,保護氣氮氣的流量為0.4~0.6m3/h,噴涂距離為165~200mm,噴槍速度為40~70mm/min,送粉速度為15~30g/min,送粉氣體氮氣流量為0.3~0.6m3/h。
9.根據權利要求6所述的工件耐磨涂層的噴涂方法,其特征在于,NiCr復合粉末和NiCr-Cr3C2復合粉末的粒徑均為15~50μm。
10.根據權利要求6所述的工件耐磨涂層的噴涂方法,其特征在于,使用棕剛玉砂進行所述粗化,經過粗化后工件表面的粗糙度大于等于6μm。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴散法,化學轉化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C4-00 熔融態覆層材料噴鍍法,例如火焰噴鍍法、等離子噴鍍法或放電噴鍍法的鍍覆
C23C4-02 .待鍍材料的預處理,例如為了在選定的表面區域鍍覆
C23C4-04 .以鍍覆材料為特征的
C23C4-12 .以噴鍍方法為特征的
C23C4-18 .后處理
C23C4-14 ..用于長形材料的鍍覆





