[發明專利]一種冰球桿的制備方法及冰球桿

在審

• 申請號: 201811246152.4
• 申請日: 2018-10-25
• 公開（公告）號: CN109466091A
• 公開（公告）日: 2019-03-15
• 發明（設計）人: 余文良;余權洪
• 申請（專利權）人: 廣州市勇源冰雪運動用品有限公司
• 主分類號: B29C70/42
• 分類號: B29C70/42;A63B59/70;B29L31/52
• 代理公司: 廣州三環專利商標代理有限公司 44202
• 代理人: 胡楓

本發明公開了一種冰球桿的制備方法及冰球桿，所述冰球桿的制備方法，包括:在制作碳纖維布時混入流體成型劑，所述流體成型劑的流動性低于預設閾值，控制所述碳纖維布的質量誤差為±1g/m²至1.5g/m²；根據所述碳纖維布制作碳纖維球桿基材；將所述碳纖維球桿基材放入模具中；控制所述模具的充氣壓力為18000Kpa至23000Kpa，并對所述碳纖維球桿基加熱，以使所述冰球桿成型。所述冰球桿，由上述制備方法制備。本發明的制備方法步驟簡單方便，由此制備的冰球桿具有輕便牢固的特性。

技術領域

本發明涉及運動用品制造領域，尤其涉及一種冰球桿的制備方法及冰球桿。

背景技術

現有冰球桿在滿足結構強度的同時，也逐漸朝著輕量化的方向發展，目前常用的冰球桿質量通常在400g以上，為了減輕冰球桿質量，通常業內常用的方法為增加模具的充氣壓力，然而當模具的充氣壓力超過13000Kpa時，樹脂大量流失，冰球桿脆度顯著增加，運動員在揮打冰球桿時易出現球桿開裂或折斷的情形。

同時，由于目前用來制作冰球桿的碳纖維布的質量誤差為±3g/m²，當使用采用上述方案制備的冰球桿時，冰球桿各部位的成型厚度也不一致，在冰球桿成型后的打磨拋光階段，生產人員通常需要先打磨過厚的部位，然后將過薄、以及被過度打磨的部位進行填補處理，在反復填補處理多次后，再噴涂油漆；一方面增加了工序和人工成本，另一方面人工打磨仍會造成冰球桿各部位厚簿不一致，影響冰球桿結構穩固性，也增加了冰球桿的質量。

發明內容

為克服現有技術中冰球桿質量大、打磨過程耗費工時的問題，本發明實施例一方面提供了一種冰球桿的制備方法，包括：

在制作碳纖維布時混入流體成型劑，所述流體成型劑的流動性低于預設閾值，控制所述碳纖維布的質量誤差為±1g/m²至1.5g/m²；

根據所述碳纖維布制作碳纖維球桿基材；

將所述碳纖維球桿基材放入模具中；

控制所述模具的充氣壓力為18000Kpa至23000Kpa，并對所述碳纖維球桿基加熱，以使所述冰球桿成型。

進一步，上述所述根據所述碳纖維布制作碳纖維球桿基材的步驟，包括：

制作與冰球桿形狀對應的充氣基材；

在所述充氣基材外表面貼覆所述碳纖維布，并對所述充氣基材充氣；

對所述碳纖維布進行定型處理，使所述碳纖維布的形狀與冰球桿形狀對應；

對所述充氣基材放氣，取出所述充氣基材，得到所述碳纖維球桿基材。

進一步，上述所述模具為雙層油壓機，油壓機各層包括至少兩組配對的上模和下模，所述各組配對上模和下模用于放置一個所述碳纖維球桿基材。

進一步，上述所述在制作碳纖維布時混入流體成型劑，所述流體成型劑的流動性低于預設閾值，控制所述碳纖維布的質量誤差為±1g/m²至1.5g/m²的步驟，包括：

在制作碳纖維布時混入所述環氧樹脂，以使所述碳纖維布的質量誤差為±1g/m²至1.5g/m²。

在所述模具中注入環氧樹脂。

進一步，上述所述模具對所述碳纖維球桿基材和環氧樹脂加熱時間為20分鐘。

進一步，上述所述控制所述模具的充氣壓力為18000Kpa至23000Kpa，并對所述碳纖維球桿基材和環氧樹脂加熱，以使所述冰球桿成型的步驟之后，還包括：

對所述成型的冰球桿進行去毛邊處理。