[發明專利]一種核工業隔熱涂料的制備方法

在審

• 申請號: 201811245958.1
• 申請日: 2018-10-25
• 公開（公告）號: CN109608943A
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 王勇;夏英
• 申請（專利權）人: 南京悠谷新材料科技有限公司
• 主分類號: C09D101/28
• 分類號: C09D101/28;C09D105/12;C09D169/00;C09D7/61;C09D5/32;C09D7/63
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1.一種核工業隔熱涂料的制備方法，其特征在于步驟為：

第一步：按照組份的質量份數配比稱取乙基纖維素100份、瓊脂10-30份、輕質碳酸鈣1-5份、玻璃粉4-8份、鉻酸鍶5-25份、硫酸鉀6-10份、醋酸鋅11-15份、甲基三氯硅烷15-25份、硬脂酸鋅8-12份、氧化鉬16-20份、納米碳化硅10-50份、鎳鈷黃10-20份、纖維素醚3-7份、羧甲基纖維素10-30份、聚碳酸酯二醇10-30份、氨水20-30份、偶氮二異丁腈1-3份；

第二步：將乙基纖維素、瓊脂、輕質碳酸鈣、玻璃粉、鉻酸鍶和硫酸鉀投入帶有溫度計、加熱裝置和攪拌裝置的反應釜中，在40-50℃下攪拌30-50min，攪拌速度180-220 r/min，再升溫至60-70℃，加入醋酸鋅、甲基三氯硅烷、硬脂酸鋅、氧化鉬、納米碳化硅和鎳鈷黃，繼續攪拌40-60min，攪拌速度200-300 r/min；

第三步：升溫至80-100℃，加入氨水、纖維素醚、羧甲基纖維素、聚碳酸酯二醇，攪拌60-80min，攪拌速度400-600 r/min，升溫至70-80℃，加入剩余原料，在700-800 r/min下攪拌80-100min，攪拌完全后投入研磨機中研磨4-8h；

第四步：研磨均勻后用噴涂法施工，噴涂后晾干10-30min，再在烘箱中烘烤后固化成膜。

2.根據權利要求1所述的核工業隔熱涂料的制備方法，其特征在于：所述原料按照組份的質量份數配比包括如下：乙基纖維素100份、瓊脂10份、輕質碳酸鈣1份、玻璃粉4份、鉻酸鍶5份、硫酸鉀6份、醋酸鋅11份、甲基三氯硅烷15份、硬脂酸鋅8份、氧化鉬16份、納米碳化硅10份、鎳鈷黃10份、纖維素醚3份、羧甲基纖維素10份、聚碳酸酯二醇10份、氨水20份、偶氮二異丁腈1份。

3.根據權利要求1所述的核工業隔熱涂料的制備方法，其特征在于：所述原料按照組份的質量份數配比包括如下：乙基纖維素100份、瓊脂30份、輕質碳酸鈣5份、玻璃粉8份、鉻酸鍶25份、硫酸鉀10份、醋酸鋅15份、甲基三氯硅烷25份、硬脂酸鋅12份、氧化鉬20份、納米碳化硅50份、鎳鈷黃20份、纖維素醚7份、羧甲基纖維素30份、聚碳酸酯二醇30份、氨水30份、偶氮二異丁腈3份。

4.根據權利要求1所述的核工業隔熱涂料的制備方法，其特征在于：所述原料按照組份的質量份數配比包括如下：乙基纖維素100份、瓊脂20份、輕質碳酸鈣3份、玻璃粉6份、鉻酸鍶15份、硫酸鉀8份、醋酸鋅13份、甲基三氯硅烷20份、硬脂酸鋅10份、氧化鉬18份、納米碳化硅30份、鎳鈷黃15份、纖維素醚5份、羧甲基纖維素20份、聚碳酸酯二醇20份、氨水25份、偶氮二異丁腈2份。

5.根據權利要求1所述的核工業隔熱涂料的制備方法，其特征在于：所述第三步中的研磨分散至10-20μm細度。

6.根據權利要求1所述的核工業隔熱涂料的制備方法，其特征在于：所述第四步中的噴涂厚度為0.01-0.1mm厚。

7.根據權利要求1所述的核工業隔熱涂料的制備方法，其特征在于：所述第四步中的烘烤溫度為350-370℃。

8.根據權利要求1所述的核工業隔熱涂料的制備方法，其特征在于：所述第四步中的烘烤時間為20-30min。