[發明專利]丙烯腈催化劑焙燒尾氣的處理方法和處理裝置

在審

• 申請號: 201811245779.8
• 申請日: 2018-10-24
• 公開（公告）號: CN111085105A
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發明（設計）人: 張少鋼;魏冬祥;吳蔚;邊洪興;范里;梁思佳
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石化催化劑有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/56;B01D45/12
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 戴香蕓;劉兵

本發明涉及尾氣處理領域，公開了一種丙烯腈催化劑焙燒尾氣的處理方法和處理裝置。該處理方法包括將焙燒尾氣依次進行旋風分離除塵和SCR脫氮；其中，將旋風分離除塵得到的除塵尾氣的至少部分作為循環尾氣與焙燒尾氣混合后，再次進行旋風分離除塵。本發明的方法和裝置在保證丙烯腈催化劑焙燒質量的前提下，提高焙燒尾氣除塵效果的同時控制尾氣總量，進而在確保氮氧化物處理效果的同時降低能耗。

技術領域

本發明涉及尾氣處理領域，具體涉及一種丙烯腈催化劑焙燒尾氣的處理方法和處理裝置。

背景技術

丙烯腈催化劑為微球狀的流化床催化劑，在其制備過程中需要在特定氣氛條件下進行高溫焙燒活化，焙燒過程會產生含粉塵和氮氧化物的尾氣，必須達標處理后才能排放。國家《大氣污染物綜合排放標準》(GB 16297-1996)中規定固定污染源排放的廢氣中，顆粒物最高排放濃度不得超過150mg·Nm^-3，NOx不得超過420mg·Nm^-3。上海市《大氣污染物綜合排放標準》(DB31-933-2015)中要求，廢氣中顆粒物最高排放濃度不得超過20mg·Nm^-3，NOx不得超過200mg·Nm^-3。

傳統的丙烯腈催化劑焙燒爐尾氣處理工藝中，燒爐尾氣進入旋風分離器除去粉塵后，再加熱到一定溫度后進入SCR(選擇性催化還原)反應器中脫除氮氧化物，進一步處理后達標排放。

丙烯腈催化劑焙燒活化過程對焙燒爐內氣氛有較高要求，因而需控制焙燒爐的進氣量在一定范圍，進而導致焙燒爐尾氣氣量較小，不能達到旋風分離器的最佳操作條件，進而導致尾氣除塵效果不佳。傳統的解決方式是在旋風分離器前補加空氣，焙燒尾氣與空氣混合后達到旋風分離器運行所需的氣量，但是補加空氣后導致尾氣溫度下降，進入SCR系統前需再次加熱，增加能耗；另外，補加空氣后導致進入SCR系統的廢氣總量增加，為SCR系統帶來壓力。

發明內容

本發明的目的是為了克服現有技術存在的上述問題，提供一種提高丙烯腈催化劑焙燒尾氣脫除粉塵和氮氧化物的環保處理效果的方法和裝置，在保證丙烯腈催化劑焙燒質量的前提下，提高焙燒尾氣除塵效果的同時控制尾氣總量，進而在確保氮氧化物處理效果的同時降低能耗。

為了實現上述目的，本發明一方面提供一種丙烯腈催化劑焙燒尾氣的處理方法，該處理方法包括將焙燒尾氣依次進行旋風分離除塵和SCR脫氮；其中，將旋風分離除塵得到的除塵尾氣的至少部分作為循環尾氣與焙燒尾氣混合后，再次進行旋風分離除塵。

優選地，該處理方法還包括控制焙燒的壓力為10-100Pa。

優選地，所述焙燒尾氣的流量為100-200Nm³/h，顆粒物濃度為500-2000mg/Nm³。

優選地，所述循環尾氣占除塵尾氣總量的10-80％。

優選地，所述除塵尾氣中顆粒物濃度為10-20mg/Nm³。

優選地，旋風分離除塵的操作條件包括：旋風分離的進出口壓差為1500-2000Pa。

優選地，該處理方法還包括在SCR脫氮之前，將除塵尾氣加熱。

優選地，將除塵尾氣加熱至300℃以上。

本發明第二方面提供一種丙烯腈催化劑焙燒尾氣的處理裝置，該處理裝置包括依次連接的丙烯腈催化劑焙燒裝置、旋風分離器和SCR反應器；其中，該處理裝置還包括將經過旋風分離器處理的除塵尾氣的至少部分作為循環尾氣與焙燒尾氣混合的導氣管。

優選地，該裝置還包括調節閥，所述調節閥設置于旋風分離器的尾氣導出管上，用于調節與焙燒尾氣混合的除塵尾氣的量。