[發(fā)明專利]一種復(fù)雜結(jié)構(gòu)金屬零件的雙激光束復(fù)合增材修復(fù)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811245506.3
• 申請日: 2018-10-24
• 公開（公告）號(hào): CN109531041A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳瑞煜;周澤銘;林超輝;黃峰
• 申請（專利權(quán)）人: 揚(yáng)州鐳奔激光科技有限公司
• 主分類號(hào): B23P6/00
• 分類號(hào): B23P6/00;B23K26/00
• 代理公司: 廣州專理知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44493
• 代理人: 譚昉

1.一種復(fù)雜結(jié)構(gòu)金屬零件的雙激光束復(fù)合增材修復(fù)方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：在連續(xù)激光熔敷噴頭呈不同傾斜角度下，建立送粉工藝參數(shù)與噴頭處粉束匯聚長度的關(guān)系；

S2：在熔敷基面不同傾斜角度，連續(xù)激光不同入射角度下，進(jìn)行熔敷搭接實(shí)驗(yàn)，獲取單道熔敷層參數(shù)；

S3：在短脈沖激光不同入射角度下，進(jìn)行對(duì)熔敷區(qū)的沖擊鍛打?qū)嶒?yàn)，獲得不同入射角度下，熔敷區(qū)零件性能參數(shù)與短脈沖激光工藝參數(shù)的關(guān)系；

S4：對(duì)待修復(fù)區(qū)域進(jìn)行預(yù)處理，生成待修復(fù)零件的模型，獲取零件的設(shè)計(jì)模型；

S5：根據(jù)S4的兩個(gè)模型，生成激光掃描路徑，判斷與零件不發(fā)生干涉的激光入射角度范圍，在同一層熔敷和鍛打過程中，確定激光束在每層的最大傾角；根據(jù)步驟S1建立的關(guān)系，選擇送粉工藝參數(shù)；根據(jù)步驟S2建立的關(guān)系，選擇連續(xù)激光熔敷工藝參數(shù)；根據(jù)S3的實(shí)驗(yàn)，在熔敷層等強(qiáng)度沖擊鍛打，選擇激光沖擊鍛打工藝參數(shù)；

S6：控制激光熔敷噴頭和短脈沖激光束對(duì)待修復(fù)金屬零件進(jìn)行修復(fù)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜結(jié)構(gòu)金屬零件的雙激光束復(fù)合增材修復(fù)方法，其特征在于：步驟S5中，生成激光路徑通過高級(jí)編程、離線編程或者在線編程的其中一種方式實(shí)現(xiàn)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)雜結(jié)構(gòu)金屬零件的雙激光束復(fù)合增材修復(fù)方法，其特征在于：步驟S5中，在同一層熔敷和鍛打過程保持相同入射角的前提下，選擇最小的入射角，確定激光束在每層的最大傾角。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜結(jié)構(gòu)金屬零件的雙激光束復(fù)合增材修復(fù)方法，其特征在于：步驟S1中，送粉工藝參數(shù)包括：激光熔敷噴頭與被修復(fù)面之間的距離、準(zhǔn)直氣速度、送粉速率。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜結(jié)構(gòu)金屬零件的雙激光束復(fù)合增材修復(fù)方法，其特征在于：步驟S3中，短脈沖激光工藝參數(shù)包括激光能量、光斑尺寸、脈沖寬度、沖擊次數(shù)和搭接率。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)雜結(jié)構(gòu)金屬零件的雙激光束復(fù)合增材修復(fù)方法，其特征在于：步驟S4中，通過逆向反求的方式建立設(shè)計(jì)模型。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或5或6所述的復(fù)雜結(jié)構(gòu)金屬零件的雙激光束復(fù)合增材修復(fù)方法，其特征在于：步驟S4中的預(yù)處理包括熔敷基面表面清理和去除疲勞層。