[發明專利]一種抗菌莫代爾纖維的制備方法

有效

• 申請號: 201811245080.1
• 申請日: 2018-10-24
• 公開（公告）號: CN109468698B
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 彭雄義;梁永紅;殷國益;王軍;粟斯偉;王強;蔡映杰
• 申請（專利權）人: 武漢紡織大學
• 主分類號: D01F2/08
• 分類號: D01F2/08;D01F11/02
• 代理公司: 武漢藍寶石專利代理事務所(特殊普通合伙) 42242
• 代理人: 廉海濤

1.一種抗菌莫代爾纖維的制備方法，其特征在于：所述方法包括如下步驟：

(1)抗菌液的制備：配置硝酸銀和二甲基二烯丙基氯化銨的混合水溶液，所述硝酸銀的濃度為1～5g/L，二甲基二烯丙基氯化銨的濃度為1～5g/L；

(2)棉纖維素的堿化：將棉漿柏溶于15～20g/L NaOH溶液，加入助劑JL-EBZ，浸漬時間為2～4小時，棉漿柏質量與混合溶液總體積的浴比1g︰6～12mL；

(3)棉漿粕纖維素的老成：將步驟(2)處理后的棉漿粕纖維素放入老成設備，老成時間為3～5小時；

(4)棉漿粕纖維素的黃化：將步驟(3)處理后的棉漿粕纖維素與CS₂反應，反應時間為2～3小時，反應溫度為55～80℃；將黃化反應后的纖維素磺酸酯加入濃度為40～100g/L的NaOH溶液溶解，纖維素磺酸酯與NaOH溶液的體積比為1︰3～5；

(5)棉漿粕與抗菌液的混合：將步驟(4)處理后的粘膠與步驟(1)處理后的抗菌液攪拌混合，攪拌時間為40～60分鐘；

(6)粘膠的過濾與消泡：將步驟(5)處理后的粘膠混合液采用過濾機過濾；將過濾后的粘膠采用連續快速脫泡方法將粘膠中的氣泡去除；

(7)紡絲原液的熟成：將步驟(6)處理后的粘膠在熟成桶內熟成，控制溫度為5～20℃，時間為5～10小時，得到達到紡制莫代爾纖維的紡絲原液；

(8)紡絲前的準備：將步驟(7)處理后的紡絲原液中加入紡絲浴添加劑JL-FS；然后加入消泡劑CD-FFA01，消泡劑的加入量為紡絲原液體積的0.03～0.09％；其中，紡絲液的粘度為95～120Pa·s；

(9)初生絲條的制備：將步驟(8)處理后的紡絲原液在紡絲凝固浴中凝固成形，凝固浴由H₂SO₄、ZnSO₄、Na₂SO₄和水組成，凝固浴溫度為35～55℃，紡絲速度為35～50m/min，絲條在凝固浴中的浸沒時間為0.8～2秒；

(10)初生絲條的牽伸：對步驟(9)處理后的初生絲條在合適牽伸率下進行噴絲牽伸，此方法為負牽伸，塑化牽伸為100％～130％，牽伸后回縮牽伸為－1.5％～－5％；

(11)纖維的消泡：將步驟(10)處理后的纖維浸入濃度為0.2～1g/L的消泡劑溶液，浸入時間為0.6～1小時，溶液溫度為常溫，浴比1︰10～20；

(12)纖維的脫硫：將步驟(11)處理后的纖維浸入濃度為2～4g/L的NaOH溶液，浸入時間為2～4小時，溶液溫度為70～90℃，浴比1︰10～14；

(13)纖維的漂白：將步驟(12)處理后的纖維浸入濃度為0.1～0.6g/L的漂白劑溶液，浸入時間為1～2小時，溶液溫度為30～45℃，浴比1︰10～20；

(14)纖維的水洗：將步驟(13)處理后的纖維浸入70～90℃的熱水中，時間為1～2小時，浴比1︰10～25；

(15)纖維的上油：將步驟(14)處理后的纖維浸入4～9g/L的油浴溶液，油浴溫度為75～90℃，時間為1～4小時，浴比1︰10～25；

(16)纖維的烘干：將步驟(15)處理后的纖維經過烘干處理后得到抗菌莫代爾纖維。

2.根據權利要求1所述的一種抗菌莫代爾纖維的制備方法，其特征在于：所述的步驟(2)中助劑JL-EBZ占棉漿粕的質量比值為0.2～1.5％。

3.根據權利要求1所述的一種抗菌莫代爾纖維的制備方法，其特征在于：所述的步驟(3)中控制溫度為8～18℃。

4.根據權利要求1所述的一種抗菌莫代爾纖維的制備方法，其特征在于：所述的步驟(4)中CS₂的體積與棉漿粕纖維素的質量比為1mL︰120～140g。

5.根據權利要求1所述的一種抗菌莫代爾纖維的制備方法，其特征在于：所述的步驟(5)中步驟(4)處理后的粘膠與步驟(1)處理后的抗菌液的質量比為1︰0.02～0.05。

6.根據權利要求1所述的一種抗菌莫代爾纖維的制備方法，其特征在于：所述的步驟(7)中紡絲原液的酯化度為60～75。