[發明專利]一種耐磨耐腐蝕塑膠地板材料的制備方法在審
| 申請號: | 201811244198.2 | 申請日: | 2018-10-24 |
| 公開(公告)號: | CN109337251A | 公開(公告)日: | 2019-02-15 |
| 發明(設計)人: | 陳自軍 | 申請(專利權)人: | 陳自軍 |
| 主分類號: | C08L27/06 | 分類號: | C08L27/06;C08L23/08;C08L71/00;C08L39/06;C08K5/42;C08K5/12;C08K9/04;C08K9/06 |
| 代理公司: | 濮陽華凱知識產權代理事務所(普通合伙) 41136 | 代理人: | 王傳明 |
| 地址: | 457000 河南省濮*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 塑膠地板材料 功能調節劑 耐磨 制備 改性石油 磺酸鋇 耐腐蝕 混煉 膠料 聚氯乙烯 二烷基二硫代磷酸鋅 正辛基三乙氧基硅烷 鄰苯二甲酸二甲酯 醋酸乙烯共聚物 聚乙烯吡咯烷酮 耐酸堿腐蝕性 烷基苯磺酸鈉 紫外線吸收劑 加工成型性 石油磺酸鋇 程序降溫 抗張性能 全氟聚醚 使用壽命 塑膠地板 丙酸鈣 反應釜 再升溫 密煉 乙烯 成型 配方 | ||
本發明提供一種耐磨耐腐蝕塑膠地板材料的制備方法,包括以下步驟:S1、功能調節劑的制備:a、原料的準備;b、將石油磺酸鋇加入到正辛基三乙氧基硅烷中,攪拌20min,再升溫,加入丙酸鈣和二烷基二硫代磷酸鋅攪拌,轉移至反應釜反應,程序降溫至室溫,即得改性石油磺酸鋇;c、將全氟聚醚與改性石油磺酸鋇加入到聚乙烯吡咯烷酮中,攪拌即得功能調節劑;S2、聚氯乙烯、乙烯?醋酸乙烯共聚物和鄰苯二甲酸二甲酯密煉,再加入功能調節劑混煉,再加入十三烷基苯磺酸鈉和紫外線吸收劑混煉即得塑膠地板膠料;S3、膠料的成型。本發明提出的塑膠地板材料,配方合理,耐磨等級高,耐酸堿腐蝕性、抗張性能和加工成型性優異,使用壽命長。
技術領域
本發明涉及塑膠地板領域,尤其涉及一種耐磨耐腐蝕塑膠地板材料的制備方法。
背景技術
塑膠地板是PVC地板的另一種叫法,其主要成分為聚氯乙烯,由于其花色豐富,色彩多樣而被廣泛應用于室內醫院、學校、辦公樓、工廠、公共場所、超市、商業、體育場館等場所。塑膠地板使用場所的人流量普遍較大,因此塑膠地板在使用一段時間后常會出現大量的磨痕,影響塑膠地板的使用壽命,而且對于工廠或實驗室等經常接觸酸堿性化學藥品的場所而言,還要求塑膠地板具有一定的耐腐蝕性,而目前的塑膠地板耐腐蝕性還很難滿足市場需求,這也從另一個方面縮短了傳統塑膠地板的使用壽命。基于現有技術中存在的不足,本發明提出一種耐磨耐腐蝕塑膠地板材料的制備方法。
發明內容
本發明的目的是為了解決現有塑膠地板的耐磨性能和耐腐蝕性能不理想的問題,而提出的一種耐磨耐腐蝕塑膠地板材料的制備方法。
為實現以上目的,本發明通過以下技術方案予以實現:
一種耐磨耐腐蝕塑膠地板材料的制備方法,包括以下步驟:
S1、功能調節劑的制備:
a、原料的準備:按照石油磺酸鋇2~8重量份、全氟聚醚1~3重量份、粉煤灰2.6~3.8重量份、丙酸鈣3~9重量份、二烷基二硫代磷酸鋅1.6~4.8重量份、聚乙烯吡咯烷酮5~10重量份、正辛基三乙氧基硅烷6~12重量份稱取各原料;
b、石油磺酸鋇的改性:將稱取的石油磺酸鋇加入到正辛基三乙氧基硅烷中,攪拌20min,再升溫至40~50℃,加入丙酸鈣和二烷基二硫代磷酸鋅攪拌30min,冷卻至室溫,再轉移至反應釜于100℃反應1~2h,然后按照0~10min以3℃/min速度降溫、11~15min以5℃/min速度降溫、15min以后以8℃/min的速度降至室溫,即完成石油磺酸鋇的改性,得改性石油磺酸鋇;
c、改性石油磺酸鋇與全氟聚醚的復配:將步驟a稱取的全氟聚醚與步驟b得到的改性石油磺酸鋇加入到步驟a稱取的聚乙烯吡咯烷酮中,于200~300r/min的速度攪拌30~40min,即得功能調節劑;
S2、制備塑膠地板膠料:
按照聚氯乙烯90~100重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4~8重量份、鄰苯二甲酸二甲酯0.15~0.35重量份、功能調節劑2~6重量份、十三烷基苯磺酸鈉0.3~0.6重量份、紫外線吸收劑0.2~0.3重量份稱取塑膠地板膠料的各原料;將稱取的聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物和鄰苯二甲酸二甲酯加入到密煉機中進行密煉3~8min,再將步驟S1制備的功能調節劑加入到密煉機中,混煉3~8min,再將十三烷基苯磺酸鈉和紫外線吸收劑加入到密煉劑中混煉5~10min,即得塑膠地板膠料;
S3、膠料的成型:
將步驟S2制備得到的塑膠地板膠料置于螺旋桿擠出機中,擠出造粒即得耐磨耐腐蝕塑膠地板材料。
優選的,所述功能調節劑包括以下重量份的原料:石油磺酸鋇5份、全氟聚醚2份、粉煤灰3.2份、丙酸鈣6份、二烷基二硫代磷酸鋅2.8份、聚乙烯吡咯烷酮8份、正辛基三乙氧基硅烷9份。
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