[發(fā)明專(zhuān)利]一種碳化硅陶瓷泵過(guò)流部件的裂紋修復(fù)及補(bǔ)強(qiáng)方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811243830.1 | 申請(qǐng)日: | 2018-10-24 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109227030B | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-08-27 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 李秋南;劉凱;王惠民;陽(yáng)白梅;王立公;周波;余小峰;陳敬;李再勇;黃濤;劉芳;常艷麗;邢彧;徐新文;張海濤 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 漢江弘源襄陽(yáng)碳化硅特種陶瓷有限責(zé)任公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B23P6/00 | 分類(lèi)號(hào): | B23P6/00 |
| 代理公司: | 北京海虹嘉誠(chéng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11129 | 代理人: | 余俊磊 |
| 地址: | 441004 湖北省*** | 國(guó)省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 金屬盲板 碳化硅陶瓷 過(guò)流部件 裂紋修復(fù) 浸漬體 補(bǔ)強(qiáng) 浸漬 葉輪 碳化硅復(fù)合 原材料制備 耐磨材料 陶瓷產(chǎn)品 液體加壓 運(yùn)行過(guò)程 質(zhì)量穩(wěn)定 抽真空 泵殼 護(hù)板 拼裝 破碎 修復(fù) | ||
1.一種碳化硅陶瓷泵過(guò)流部件的裂紋修復(fù)及補(bǔ)強(qiáng)方法,其特征在于,包括以下步驟:
S1,將碳化硅顆粒、硅粉和結(jié)合劑加入水?dāng)嚢杈鶆蛑频没旌狭希旌狭辖?jīng)振動(dòng)澆注成型、干燥、氮化燒結(jié)后,制得泵殼、護(hù)板和葉輪;
S2,將泵殼、護(hù)板、葉輪與第一金屬盲板、第二金屬盲板和第三金屬盲板組裝,形成密閉的浸漬體,所述第一金屬盲板、第二金屬盲板、第三金屬盲板和泵殼形成空腔,所述空腔用于容納葉輪,所述第一金屬盲板上開(kāi)設(shè)有第一通孔,所述第一通孔通過(guò)管道、真空閥與抽真空裝置連接,所述第二金屬盲板或第三金屬盲板上開(kāi)設(shè)有第二通孔,所述第二通孔通過(guò)管道、注液閥與液體加壓裝置連接;
S3,啟動(dòng)抽真空裝置,使浸漬罐在真空度為-0.1MPa以下的條件下保持20~40min;
S4,關(guān)閉真空閥,打開(kāi)注液閥,使浸漬罐填滿裂紋修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)液,所述裂紋修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)液由納米級(jí)無(wú)機(jī)顆粒、硅溶膠、樹(shù)脂、消泡劑、偶聯(lián)劑和固化劑和溶劑組成,啟動(dòng)液體加壓裝置,使浸漬罐的內(nèi)部壓力為1~15MPa條件下保持30~120min;
S5,卸壓,取出浸漬體并固化,固化后完成碳化硅陶瓷泵過(guò)流部件的裂紋修復(fù)及補(bǔ)強(qiáng)。
2.一種如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在步驟S1和步驟S2之間,還具有步驟S1’:將泵殼、護(hù)板和葉輪分別與金屬骨架粘結(jié),得到金屬與陶瓷復(fù)合的泵殼、護(hù)板和葉輪。
3.一種如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,在步驟S2和步驟S3之間,還具有步驟S2’:打開(kāi)注液閥,使裂紋修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)液填滿空腔的60%~100%后關(guān)閉注液閥。
4.一種如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟S4中,所述納米級(jí)無(wú)機(jī)顆粒包括納米氧化鋯、納米氮化鋁、納米二氧化鈦、磷酸鋁和三聚磷酸鈉。
5.一種如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟S4中,所述溶劑包括乙醇、正丙醇、苯乙烯、環(huán)己烷和糠醇中的至少一種。
6.一種如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟S4中,所述樹(shù)脂包括雙馬來(lái)酰亞胺樹(shù)脂、腰果酚環(huán)氧樹(shù)脂和間苯二酚環(huán)氧樹(shù)脂中的至少一種。
7.一種如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟S4中,所述固化劑包括甲基四氫苯二甲酸酐、六氫苯二甲酸酐和鄰苯二甲酸酐中的至少一種。
8.一種如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟S4中,所述樹(shù)脂為乙烯基樹(shù)脂,所述固化劑包括過(guò)氧化二苯甲酰、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯和過(guò)氧化辛酸叔丁酯中的至少一種。
9.一種如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,步驟S5中,所述固化條件為在60~160℃條件下固化1~12h。
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