[發(fā)明專利]橡膠促進劑DPG廢水處理工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811243803.4 | 申請日: | 2018-10-24 |
| 公開(公告)號: | CN109399850A | 公開(公告)日: | 2019-03-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 孫風(fēng)娟 | 申請(專利權(quán))人: | 科邁化工股份有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/10 | 分類號: | C02F9/10;C02F101/30 |
| 代理公司: | 天津市三利專利商標代理有限公司 12107 | 代理人: | 楊歡 |
| 地址: | 300000 天津市*** | 國省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 廢水 過濾 廢水處理工藝 蒸發(fā) 橡膠促進劑 硫酸銨鹽 絮凝沉降 催化氧化反應(yīng)塔 廢水處理領(lǐng)域 過濾器 硫代硫酸銨 催化氧化 降溫沉降 離心甩干 生產(chǎn)系統(tǒng) 亞硫酸銨 氧化曝氣 工業(yè)鹽 冷凝水 上清液 有機物 沉降 催化劑 懸浮 申請 | ||
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,具體涉及一種橡膠促進劑DPG廢水處理工藝,包括下述工序:1)降溫沉降;2)過濾:將沉降后的廢水上清液打到過濾器中進行過濾,除去廢水中懸浮的有機;3)將過濾后的廢水導(dǎo)入含有催化劑的催化氧化反應(yīng)塔中,進行氧化曝氣;4)絮凝沉降;5)蒸發(fā):絮凝沉降后的廢水經(jīng)過蒸發(fā)得到COD較低的冷凝水回到生產(chǎn)系統(tǒng)重復(fù)使用、離心甩干得到合格的硫酸銨鹽。本申請中因為廢水經(jīng)過催化氧化后,有機物大部分變成CO2、N2等物質(zhì),且廢水中的亞硫酸銨和硫代硫酸銨鹽均變成了硫酸銨鹽,經(jīng)過蒸發(fā)后得到的鹽純度較高,能符合工業(yè)鹽標準。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域,具體涉及一種橡膠促進劑DPG廢水處理工藝。
背景技術(shù)
促進劑DPG合成反應(yīng)過程是在通氧、催化劑存在的情況下進行的,氧化后會產(chǎn)生一些粘性副產(chǎn)物(這種粘性有機物簡稱為樹脂)溶于廢水中,因此廢水的COD非常高,一般COD高于5萬mg/L。橡膠硫化促進劑DPG廢水具有COD高,鹽份大(鹽含量≥5%),難生化處理的特點,且廢水中的鹽的成分是由硫酸銨、亞硫酸銨、硫代硫酸銨等組成的混合鹽,直接通過吸附或者生化處理廢水COD 及鹽份均太高,一般進入生化要進行先稀釋到鹽份符合生化要求,鹽含量≤1%,同時生化處理設(shè)備占地大、對水質(zhì)波動要求不能太大否則易造成菌種的死亡,產(chǎn)生大量活性污泥固廢,處理費用高,且進入生化前需要先將廢水中苯胺、氨等物質(zhì)去掉,難度大成本高。生化后的廢水因為含鹽無法直接排放,還需要進行蒸發(fā)將鹽水分離,稀釋加入了大量水再蒸發(fā)造成了大量的熱量浪費。而且蒸餾出來的廢水量大大超過了車間工藝用水量,需要再深度處理后排放,深度處理成本也很高。因廢水中的樹脂是粘性有機物會阻塞活性炭微孔結(jié)構(gòu),造成活性炭用量大大增加,這種方法的使用后的活性炭屬于危險廢物,危廢處理費用又是非常高的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種橡膠促進劑DPG廢水處理工藝。
本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的,采用以下技術(shù)方案:
一種橡膠促進劑DPG廢水處理工藝,包括下述工序:
1)降溫沉降:車間蒸餾后的促進劑DPG廢水,首先從100-110℃降到 40-60℃,然后在沉降池中沉降1-3h;
2)過濾:將沉降后的廢水上清液打到過濾器中進行過濾,除去廢水中懸浮的有機物;
3)將過濾后的廢水導(dǎo)入含有催化劑的催化氧化反應(yīng)塔中,進行氧化曝氣;
4)絮凝沉降:催化氧化后的廢水加入絮凝劑,攪拌10-30min,沉降0.5-1.5h;
5)蒸發(fā):絮凝沉降后的廢水經(jīng)過蒸發(fā)得到COD較低的冷凝水回到生產(chǎn)系統(tǒng)重復(fù)使用,蒸發(fā)濃縮后的廢水離心甩干得到工業(yè)級的硫酸銨鹽。
步驟3)中氧化曝氣中所用的氧化劑為空氣、氧氣或者臭氧;曝氣時間為空氣:8-12h;氧氣3-5h;臭氧1-3h。
步驟3)中催化劑為Ti/RuO2、Ti/SuO2-Sb、或者Ti/PbO2中的一種。;所述的催化劑的用量為廢水量的1%-3%。步驟5)中蒸發(fā)為MVR蒸發(fā)、多效蒸發(fā)或者簡單蒸發(fā)。
所述的催化氧化反應(yīng)器為催化氧化反應(yīng)塔或者管式固定床反應(yīng)器。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是:
本申請中因為廢水經(jīng)過催化氧化后,有機物大部分變成CO2、N2等物質(zhì),且廢水中的亞硫酸銨和硫代硫酸銨鹽均變成了硫酸銨鹽,經(jīng)過蒸發(fā)后得到的鹽純度較高,能符合工業(yè)鹽標準。且催化氧化過程有機物被氧化成CO2、N2等物質(zhì)不會轉(zhuǎn)化成其他廢固。占地面積小,MVR蒸發(fā)后得到的的冷凝水的COD較低,直接作為車間工藝用水回用,達到廢水零排放目標。
具體實施方式
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