[發(fā)明專利]一種織布生產(chǎn)用布料涂漿工藝及其裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811243656.0
• 申請日: 2018-10-24
• 公開（公告）號: CN109385779A
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐炳興
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東彩詩紡織有限公司
• 主分類號: D06B3/18
• 分類號: D06B3/18;D06B23/20;D06B15/09
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種織布生產(chǎn)用布料涂漿工藝，其特征在于：包括以下步驟：

S1：將需要涂漿的布料置于放布輥上進行放料，并在漿料槽內(nèi)預先注入好漿料；

S2：布料由放布輥放料，通過導輥輥壓后進行箱室內(nèi)，在導輥的引導作用下進入漿料槽涂漿；

S3：涂漿結(jié)束后的布料繼續(xù)進行移動，移動至刮漿位置時，通過限位導軌的限位，同時配合刮刀和壓輥的雙重作用，將布料上的漿料刮平和壓平；

S4：刮平后的布料由限位導軌引入烘干室，烘干室內(nèi)的風管引入熱風，對涂好漿料的布料進行烘干處理；

S5：烘干好的布料在導輥的引導作用下，同時配合電機驅(qū)動的收布輥將涂漿烘干接觸的布料收卷起來。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種織布生產(chǎn)用布料涂漿工藝，其特征在于：所述步驟S1中漿料槽內(nèi)的漿料溫度在20-25℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種織布生產(chǎn)用布料涂漿工藝，其特征在于：所述步驟S3刮平后的布料涂布均勻度的涂布量相對偏差范圍為2.22%～-1.85%，絕對誤差為4.07%。

4.一種根據(jù)權(quán)利要求1-3任意一項所述的織布生產(chǎn)用布料涂漿裝置，包括箱室（1），其特征在于：所述箱室（1）內(nèi)通過隔板（2）分隔為涂漿室（3）、刮漿室（4）和烘干室（24），所述箱室（1）兩側(cè)底部均設(shè)有底板（5），所述底板（5）上的第一支架（6）上分別安裝有放布輥（7）和收布輥（8），且收布輥（8）一側(cè)傳動連接有安裝在底板（5）上的電機（9），所述箱室（1）兩側(cè)分別靠近放布輥（7）和收布輥（8）一側(cè)設(shè)有第二支架（10），所述第二支架（10）上通過貫穿的第一氣缸（16）連接有第三支架（12），所述第三支架（12）上安裝有下導輥（13），所述第三支架（12）頂部一側(cè)位于箱室（1）上通過第四支架（11）安裝有和下導輥（13）上下對應(yīng)的上導輥（14），所述涂漿室（3）內(nèi)兩側(cè)壁也通過第四支架（11）均安裝有第一引導輥（15），兩組所述第一引導輥（15）之間位于涂漿室（3）內(nèi)底部設(shè)有漿料槽（17），所述漿料槽（17）內(nèi)中間位置通過第五支架（18）連接有第二引導輥（19），所述箱室（1）兩側(cè)壁和隔板（2）中間位置均開設(shè)有通孔（20），所述刮漿室（4）內(nèi)上下均通過第二氣缸（21）連接有兩組相對設(shè)置的支架（22），所述支架（22）上均安裝有兩組刮刀（26）和兩組壓輥（27），所述刮刀（26）和壓輥（27）之間間隔設(shè)置，所述刮漿室（4）內(nèi)前后均通過第三氣缸（25）連接有限位導軌（23），所述烘干室（24）內(nèi)上下位置均安裝有風管（30），所述風管（30）的出風口均朝向烘干室（24）中間位置，且所述風管（30）和外部的熱風機設(shè)備相連。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種織布生產(chǎn)用布料涂漿工藝，其特征在于：所述下導輥（13）、上導輥（14）、第一引導輥（15）和第二引導輥（19）大小規(guī)格均相同。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種織布生產(chǎn)用布料涂漿工藝，其特征在于：兩組所述刮刀（26）和兩組所述壓輥（27）端部的水平高度保持一致。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種織布生產(chǎn)用布料涂漿工藝，其特征在于：所述刮刀（26）通過連接塊（28）和貫穿于連接塊（28）的定位螺栓（29）固定安裝在支架（22）上。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種織布生產(chǎn)用布料涂漿工藝，其特征在于：兩組所述限位導軌（23）之間的中心點和上下位置的刮刀（26）以及壓輥（27）中心點重合。