[發明專利]一種環己烷和環己酮熱聯合生產工藝

在審

• 申請號: 201811243611.3
• 申請日: 2018-10-24
• 公開（公告）號: CN111087275A
• 公開（公告）日: 2020-05-01
• 發明（設計）人: 殷玉圣;李忠于;袁浩然;于楊
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中石化南京化工研究院有限公司
• 主分類號: C07C5/10
• 分類號: C07C5/10;C07C13/18;C07C29/48;C07C35/08;C07C45/00;C07C49/403
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 湯志武

1.一種環己烷和環己酮熱聯合生產工藝，其特征是包括苯加氫制環己烷、環己醇脫氫制環己酮兩個工藝單元，具體包括蒸汽廢熱鍋爐、苯蒸發器、苯加氫反應器、殼層隔板、加氫熱油循環泵、環己醇脫氫反應器、脫氫熱油循環泵、閥門和升溫器，升溫器與電能或蒸汽熱能相連；脫氫催化劑壽命前期，蒸汽發生器、苯蒸發器和環己醇脫氫反應器所需熱能均由苯加氫反應器產生的熱能提供，脫氫催化劑壽命中期，環己醇脫氫反應器所需熱能由導熱油和升溫器一同提供。

2.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于，殼層隔板將苯加氫反應器殼程分為上、下兩部分。

3.根據權利要求1或2所述的生產工藝，其特征在于，來自蒸汽廢熱鍋爐的導熱油進加氫熱油循環泵加壓，加壓后的導熱油經管線送到苯加氫反應器殼程下部，導熱油向上流動，移出苯加氫反應器殼程下部的反應熱，殼層隔板下方的輸出端分為2個支路：一個支路與苯蒸發器下部相連，該支路將苯加氫反應器殼程下部的導熱油進入苯蒸發器回收部分熱量，用于蒸發苯，出苯蒸發器的導熱油進入蒸汽廢熱鍋爐，回收剩余的熱量，產生蒸汽，產生的蒸汽由蒸汽廢熱鍋爐的另一個輸出端排出；另一個支路通過流量調節器與苯加氫反應器殼層隔板上方的輸入端相連，該支路用于將部分出苯加氫反應器殼程下部的導熱油加入苯加氫反應器殼程的上部。

4.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于，環己醇脫氫反應器下部出來的導熱油，經過管線進脫氫熱油循環泵，加壓后送入苯加氫反應器殼程上部，出苯加氫反應器殼程上部的導熱油經管道循環返回脫氫反應器上部，設置溫度調節。

5.根據權利要求4所述的生產工藝，其特征在于，所述出苯加氫反應器殼程上部的導熱油溫度超過230℃。

6.根據權利要求1或4所述的生產工藝，其特征在于，苯加氫反應器殼層隔板上方輸出端的管線上設有2個支路，第一支路通過管線與苯蒸發器下部的輸入端相連，第二支路通過管線與脫氫熱油循環泵的輸出端相連，通過調節閥控制進脫氫反應器上部的熱油量。

7.根據權利要求1或4所述的生產工藝，其特征在于，進入脫氫反應器殼程上部的導熱油，向下流過脫氫反應器，向列管中進行的脫氫反應提供熱能；在脫氫反應器中降溫后的導熱油進脫氫熱油循環泵加壓，循環到加氫反應器殼層上部再次吸收熱量。

8.一種苯加氫制環己烷催化劑，其特征在于，權利要求1中所述苯加氫反應器中所用催化劑為鉑系苯加氫催化劑，外觀尺寸φ3.0×（3.0~3.5）mm，堆積密度0.85~1.20kg/L，平均徑向抗壓碎力≥200N/cm，以干基計鉑含量的質量分數≥0.28%。

9.一種環己醇脫氫制環己酮脫氫催化劑，其特征在于，權利要求1所述脫氫反應器中所用催化劑為銅硅系催化劑，外觀尺寸φ5.0×（4.0~4.5）mm，堆積密度0.75~1.00kg/L，平均徑向抗壓碎力≥200N/cm，以干基計氧化銅含量的質量分數25%~45%。

10.根據權利要求1所述的生產工藝，其特征在于，在脫氫催化劑壽命中期，脫氫反應所需溫度升高，啟用升溫器，升溫器用電能或蒸汽作為熱媒。