[發(fā)明專利]基于電子束鋪粉成形的銅合金增材的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811243405.2
• 申請日: 2018-10-24
• 公開（公告）號: CN109202081B
• 公開（公告）日: 2021-02-05
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙陽;王曉明;黃柯;朱勝;韓國峰;王思捷;常青;石晶;任智強;滕濤;李華瑩
• 申請（專利權(quán)）人: 中國人民解放軍陸軍裝甲兵學(xué)院
• 主分類號: B22F3/105
• 分類號: B22F3/105;B33Y10/00;B33Y30/00
• 代理公司: 常州市江海陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32214
• 代理人: 孫培英

1.一種基于電子束鋪粉成形的銅合金增材的制備方法，其特征在于包括以下步驟：

①利用CAD建立銅合金立方體的三維實體模型，然后用分層軟件將三維實體模型分成薄片，得到STL格式文件，再將得到的STL格式文件導(dǎo)入電子束快速成形機的快速成形軟件中；

②開啟電源，歸零所有數(shù)據(jù)，調(diào)整成型平臺，并用工藝粉填滿；

③將擦拭干凈的基板放置于成型平臺工藝粉末的中央，并與熱電偶貼合；調(diào)試底板，并關(guān)緊成型室倉門，抽真空；

④開啟電子束電源，載高壓、電流后，加載需打印模型，選取相應(yīng)界面參數(shù)；

⑤預(yù)先在成形平臺上鋪展一層銅合金粉末，電子束預(yù)熱基板和粉床；

⑥熔化輪廓，電子束點化式掃描邊界；

⑦熔化截面，電子束線性掃描截面束流值由5.5mA隨時間遞增式至7mA掃描；

⑧掃描方向轉(zhuǎn)90°；成形平臺下降一個鋪粉厚度；

⑨重復(fù)步驟⑤至⑧過程，直至銅合金零件的制造完成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電子束鋪粉成形的銅合金增材的制備方法，其特征在于：步驟①利用CAD建立銅合金立方體的三維實體模型，然后用分層軟件將三維實體模型分成0.50～0.85mm的薄片。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電子束鋪粉成形的銅合金增材的制備方法，其特征在于：步驟③中抽真空至10^-2Pa。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電子束鋪粉成形的銅合金增材的制備方法，其特征在于：步驟⑤中鋪粉厚度為粉末顆粒的平均粒徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電子束鋪粉成形的銅合金增材的制備方法，其特征在于：步驟⑤中電子束由計算機控制按照CAD中零件二維橫截面參數(shù)，在磁偏轉(zhuǎn)線圈的磁場驅(qū)使下快速移動、掃描，預(yù)熱基板和粉床，預(yù)熱粉床溫度為粉末材料熔點的一半。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于電子束鋪粉成形的銅合金增材的制備方法，其特征在于：步驟⑤中預(yù)熱時束流值為16±2mA，預(yù)熱時間60～80s。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電子束鋪粉成形的銅合金增材的制備方法，其特征在于：步驟⑥熔化輪廓時，束流值為4±0.5mA。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于電子束鋪粉成形的銅合金增材的制備方法，其特征在于：步驟⑦熔化截面時，遞增速度0.2mA/s～0.4mA/s。