[發(fā)明專利]一種圓罐智能高速焊耳機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811242235.6
• 申請(qǐng)日: 2018-10-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109108555A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王伯倫;黃小林;程立斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州華源控股股份有限公司
• 主分類號(hào): B23K37/04
• 分類號(hào): B23K37/04;B23K37/00;B23K37/053
• 代理公司: 蘇州國(guó)誠(chéng)專利代理有限公司 32293
• 代理人: 杜丹盛

本發(fā)明提供了一種圓罐智能高速焊耳機(jī)，其在桶身輸送線的桶耳焊接工位，對(duì)桶身的兩側(cè)分別同步對(duì)位焊接，其焊接效率高、焊接質(zhì)量好。其包括桶身輸送線，所述桶身輸送線的長(zhǎng)度方向布置有桶耳焊接工位，所述桶耳焊接工位的下部設(shè)置有垂直向頂升裝置，所述桶耳焊接工位的上部設(shè)置有電耳焊接支架結(jié)構(gòu)，所述電耳焊接支架結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于桶耳焊接工位的桶身的正上方位置設(shè)置有內(nèi)部頂桶部分，對(duì)應(yīng)于所述內(nèi)部頂桶部分的一端位置布置有電耳凸輪，所述電耳凸輪具體橢圓凸輪或類橢圓凸輪，所述電耳凸輪水平平鋪布置，所述電耳凸輪的中心軸外接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述電耳凸輪的兩側(cè)外周面分別布置有電極擺動(dòng)塊，所述電極擺動(dòng)塊通過(guò)電耳凸輪水平向平移布置。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及桶耳焊接的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種圓罐智能高速焊耳機(jī)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的桶身的桶耳在進(jìn)行焊接時(shí)，需要通過(guò)設(shè)備分別進(jìn)行兩側(cè)定位，其焊接效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種圓罐智能高速焊耳機(jī)，其在桶身輸送線的桶耳焊接工位，對(duì)桶身的兩側(cè)分別同步對(duì)位焊接，其焊接效率高、焊接質(zhì)量好。

一種圓罐智能高速焊耳機(jī)，其特征在于：其包括桶身輸送線，所述桶身輸送線的長(zhǎng)度方向布置有桶耳焊接工位，所述桶耳焊接工位的下部設(shè)置有垂直向頂升裝置，所述桶耳焊接工位的上部設(shè)置有電耳焊接支架結(jié)構(gòu)，所述電耳焊接支架結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)于桶耳焊接工位的桶身的正上方位置設(shè)置有內(nèi)部頂桶部分，對(duì)應(yīng)于所述內(nèi)部頂桶部分的一端位置布置有電耳凸輪，所述電耳凸輪具體橢圓凸輪或類橢圓凸輪，所述電耳凸輪水平平鋪布置，所述電耳凸輪的中心軸外接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述電耳凸輪的兩側(cè)外周面分別布置有電極擺動(dòng)塊，所述電極擺動(dòng)塊通過(guò)電耳凸輪水平向平移布置，每側(cè)的所述電極擺動(dòng)塊的對(duì)應(yīng)于預(yù)設(shè)的桶耳焊接處設(shè)置有電耳外部電極，兩個(gè)所述電耳外部電極的電極部分相向布置，所述內(nèi)部頂桶部分位于兩個(gè)所述電耳外部電極之間布置，每側(cè)的所述電極擺動(dòng)塊上分別設(shè)置有和支架結(jié)構(gòu)連接的水平向復(fù)位部分，其還包括有送耳系統(tǒng)，所述送耳系統(tǒng)分別將電耳輸送至所述電機(jī)部分的內(nèi)端位置。

其進(jìn)一步特征在于：

所述桶身輸送線具體包括前段的抱夾步進(jìn)送料線、后段輸送帶結(jié)構(gòu)，所述桶身焊接工位位于抱夾步進(jìn)送料線的對(duì)應(yīng)位置處；

所述抱夾步進(jìn)送料線的驅(qū)動(dòng)電機(jī)外接有控制部分，其用于控制步進(jìn)的輸送速度，確保焊接的準(zhǔn)確可靠進(jìn)行；

所述送耳系統(tǒng)具體包括兩個(gè)分列于兩側(cè)的桶耳震盤，每個(gè)桶耳震盤的輸出端設(shè)置有桶耳滑道，所述桶耳滑道的下部輸出部分設(shè)置有朝向電極部分布置的送耳軌道，送耳推手位于遠(yuǎn)離所述電極部分的一側(cè)部分，所述送耳推手連接有送耳氣缸，所述送耳氣缸驅(qū)動(dòng)送耳推手將電耳輸送至所述送耳軌道的末端點(diǎn)焊位置；

每側(cè)的所述電極擺動(dòng)塊嵌裝于所述支架結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)位置的水平導(dǎo)軌，確保電機(jī)擺動(dòng)塊的位置移動(dòng)準(zhǔn)確可靠；

所述電極擺動(dòng)塊通過(guò)橫向傳動(dòng)塊接觸所述電耳凸輪的外周，所述橫向傳動(dòng)塊上設(shè)置有橫向長(zhǎng)槽孔，螺栓貫穿橫向長(zhǎng)槽孔后固接于所述電機(jī)擺動(dòng)塊，所述橫向傳動(dòng)塊的內(nèi)端設(shè)置有滾輪，所述滾輪的外周緊貼所述電耳凸輪的外周，所述橫向傳動(dòng)塊的外端頂裝有可調(diào)節(jié)的螺栓結(jié)構(gòu)，其使得兩側(cè)的電耳外部電極相對(duì)于所述桶身的松緊度可根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)；

所述送耳軌道固裝于送耳固定板，所述送耳氣缸的缸座安裝于所述送耳固定板，所述送耳固定板相對(duì)于電焊位置設(shè)置有圓弧缺口，其確保電機(jī)部分可順次將電耳推送至緊貼桶身的外壁；

所述送耳氣缸的缸座和后端固裝凸起間設(shè)置有送耳緩沖彈簧，其確保電耳的輸送位置準(zhǔn)確可靠；

兩個(gè)所述電耳外部電極分別連接至電極變頻器，確保焊接的電力可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，保證焊接牢固可靠；