[發(fā)明專利]一種負(fù)溫度系數(shù)珠狀熱敏電阻的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811242010.0
• 申請日: 2018-10-24
• 公開（公告）號: CN109411171B
• 公開（公告）日: 2020-09-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋志華;莊建文;吳芊;趙娜;呂志強;楊宇;朱燁;邵逸愷;徐慶安;劉豫東;孟慶紅
• 申請（專利權(quán)）人: 北京控制工程研究所
• 主分類號: H01C17/02
• 分類號: H01C17/02;H01C17/28;H01C17/30;H01C7/04;C04B35/01;C04B35/622
• 代理公司: 中國航天科技專利中心 11009
• 代理人: 徐曉艷

1.一種負(fù)溫度系數(shù)珠狀熱敏電阻的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

(1)、采用三氧化二鈷、四氧化三錳、氧化鎳、三氧化二鐵和氧化鎂為原材料，制備熱敏電阻粉體材料；所述熱敏電阻粉體材料中鈷、錳、鎳、鐵、鎂各組分的摩爾百分比為：鈷：錳：鎳：鐵：鎂＝30～35：35～40：6～10：15～20：1～5；

(2)、采用有機溶劑與熱敏電阻粉體材料混合，配制熱敏電阻漿料；

(3)、將熱敏電阻漿料成型在兩根相互平行的鉑絲引線上，形成珠狀熱敏電阻生坯，之后，將珠狀熱敏電阻生坯固化成型；

(4)、對固化成型后的珠狀熱敏電阻生坯進行燒結(jié)；

(5)、為燒結(jié)后的珠狀熱敏電阻焊接外引線；

(6)、將焊接外引線后的珠狀熱敏電阻封裝，制得珠狀熱敏電阻。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)溫度系數(shù)珠狀熱敏電阻的制備方法，其特征在于熱敏電阻漿料中熱敏電阻粉體材料與有機溶劑的質(zhì)量比例為：50～70：30～50。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)溫度系數(shù)珠狀熱敏電阻的制備方法，其特征在于所述有機溶劑為松油醇、一縮二乙二醇和鄰苯二甲酸二丁酯的混合物，松油醇、一縮二乙二醇和鄰苯二甲酸二丁酯的質(zhì)量配比為：60～80：10～30：5～15。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)溫度系數(shù)珠狀熱敏電阻的制備方法，其特征在于所述步驟(3)采用點膠機定量控制珠狀成型。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)溫度系數(shù)珠狀熱敏電阻的制備方法，其特征在于所述鉑絲的直徑為80～100μm，兩根鉑絲之間的距離為260～300μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)溫度系數(shù)珠狀熱敏電阻的制備方法，其特征在于所述步驟(4)燒結(jié)溫度范圍為1150℃～1250℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)溫度系數(shù)珠狀熱敏電阻的制備方法，其特征在于采用型號為OMEGABOND 600的無機高溫膠對珠狀熱敏電阻進行封裝。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種負(fù)溫度系數(shù)珠狀熱敏電阻的制備方法，其特征在于所述步驟(1)中熱敏電阻粉料制備方法如下：

(1.1)、按照預(yù)設(shè)的熱敏電阻材料鈷、錳、鎳、鐵、鎂各組分的摩爾百分比，計算三氧化二鈷、四氧化三錳、氧化鎳、三氧化二鐵和氧化鎂原材料的質(zhì)量比；

(1.2)、按照三氧化二鈷、四氧化三錳、氧化鎳、三氧化二鐵和氧化鎂原材料的質(zhì)量比，將三氧化二鈷、四氧化三錳、氧化鎳、三氧化二鐵和氧化鎂混合，得到熱敏電阻粉料原材料；

(1.3)、將熱敏電阻粉料原材料采用濕法混合球磨，得到混合均勻的熱敏電阻原材料漿料；

(1.4)、將濕磨后的熱敏電阻原材料漿料進行烘干，得到熱敏電阻原材料塊體；

(1.5)、對烘干后的熱敏電阻原材料塊體研磨過篩后得到熱敏電阻粉體材料。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種負(fù)溫度系數(shù)珠狀熱敏電阻的制備方法，其特征在于所述步驟(1.5)中熱敏電阻粉體材料的粒度為300或400目。