[發明專利]一種超高粘度環保型開式齒輪潤滑劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201811241753.6
• 申請日: 2018-10-24
• 公開（公告）號: CN109294706A
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 祝帥;李元鴻;李明慧
• 申請（專利權）人: 遼寧海華科技股份有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N40/04;C10N30/02;C10N30/06;C10N30/08
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

1.一種超高粘度環保型開式齒輪潤滑劑，其特征在于，其組分及質量百分含量為：

合成酯基礎油：10％～32％；

烷基化芳烴基礎油：8％～13％；

合成烴基礎油：10％～40％；

粘度指數改進劑：30％～70％；

極壓抗磨劑：6.5％～10％；

金屬鈍化劑：0.1～0.3％；

抗氧劑：0.1％～0.5％；

防銹劑：0.02％～0.05％；

降凝劑：0.3％～0.5％；

消泡劑：0.01％～0.02％。

2.根據權利要求1所述的一種超高粘度環保型開式齒輪潤滑劑，其特征在于，所述的極壓劑為二烷基五硫化物、抗磨劑劑為納米硼酸鉀。

3.根據權利要求1所述的一種超高粘度環保型開式齒輪潤滑劑，其特征在于，所述的金屬鈍化劑為二硫基代二唑、笨并三氮唑的組合物。

4.根據權利要求1所述的一種超高粘度環保型開式齒輪潤滑劑，其特征在于，所述的抗氧劑為二叔基對甲酚，異丁烯與對甲酚在磷酸作用下烷基化、中和結晶、再經分離、水洗、過濾、再結晶、再分離、干燥而得。

5.根據權利要求1所述的一種超高粘度環保型開式齒輪潤滑劑，其特征在于，所述的防銹劑為烯基丁二酸、四聚丙烯與馬來酸酐加合反應，產物經水洗、蒸餾、水解、干燥而得。

6.根據權利要求1所述的一種超高粘度環保型開式齒輪潤滑劑，其特征在于，所述的降凝劑為聚a烯烴，蠟裂解產物所得a烯烴在三氯化鋁、三氟化硼、茂金屬催化下聚合、并經過蠟裂解、費托合成而得。

7.根據權利要求1所述的一種超高粘度環保型開式齒輪潤滑劑，其特征在于，所述的消泡劑為2#復合消泡劑，用丙烯酸酯非硅抗泡劑及椰子醇、環己醇為原料配置而成。

8.根據權利要求1所述的一種超高粘度環保型開式齒輪潤滑劑，其特征在于，所述潤滑劑為淺黃色透明液體，其技術指標為：運動粘度3000～50000mm2/s；粘度指數150～220；最大無卡咬復合值PB≥1666N；燒結復合值PD≥3087N；圓錐滾子軸承剪切實驗：剪切后粘度變化不超過±3％。

9.根據權利要求1所述的一種超高粘度環保型開式齒輪潤滑劑制備方法，其特征在于，包括以下具體步驟：

(1)將合成酯基礎油投入到1號反應釜中，保持釜溫度在60℃～70℃攪拌30分鐘；

(2)將抗氧劑加入反應釜攪拌至均勻透明后；再加入烷基化芳烴基礎油，保持反應釜內溫度在60℃～70℃，攪拌30分鐘；

(3)然后一次加入極壓劑、減磨劑、金屬鈍化劑、防銹劑、降凝劑、消泡劑，攪拌至均勻透明，同時升高溫度，保持釜內溫度在70℃～80℃；

(4)在2號反應釜中投入合成烴基礎油，同時升高溫度保持反應釜溫度在100℃～110℃之間，待溫度到達后，加入粘度指數改進劑繼續攪拌1～1.5小時；

(5)將1號反應釜中三分之一物料轉入2號反應釜內，調整釜內溫度在80℃±5℃下，進行反應，待釜內物料均一透明后，再將1號反應釜中三分之一物料轉入2號反應釜內，進行反應，待物料均一透明后，將1號釜內剩余物料全部投入2號反應釜內，反應至均一透明；

(6)待將2號反應釜內物料均均一透明后，進行循環攪拌過濾30～40分鐘，循環攪拌過濾后將物料轉入真空脫氣釜進行真空負壓脫氣，脫去在循環攪拌過濾時產生的氣泡，得到超高粘度全合成開式齒輪潤滑油。