[發明專利]一種用于弧形鋼板的上下料裝置

在審

• 申請號: 201811241617.7
• 申請日: 2018-10-24
• 公開（公告）號: CN109264317A
• 公開（公告）日: 2019-01-25
• 發明（設計）人: 徐國洪
• 申請（專利權）人: 嘉善敏達金屬制品廠
• 主分類號: B65G29/00
• 分類號: B65G29/00;B65G47/34
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產權代理有限公司 31227
• 代理人: 周兵

本發明公開了一種用于弧形鋼板的上下料裝置，涉及鋼板上下料應用技術領域，包括用于收納固定弧形鋼板的收納機構和用于上下弧形鋼板的上下料機構。有益效果是：通過設置若干對對稱設置的夾板，從而可以利用垂直設置的兩個夾板來垂直疊放弧形鋼板，且通過傳動馬達驅動轉盤轉動可以調節夾板的位置，在一對夾板處于飽和狀態時，可以通過另一對夾板來卡合固定更多的弧形鋼板，有效的拓展了上下料裝置的收納空間。在上下料機構上設置通過轉軸與伺服電機呈轉動連接送料板、通過伸縮桿與第三氣缸呈活動連接的頂料板和與滑板呈固定連接的頂料板。從而可以裝置的實現自動上料下料操作，有效的提高了弧形鋼板的上下料效率，解放了勞動力。

技術領域

本發明涉及鋼板上下料應用技術領域，尤其涉及到一種用于弧形鋼板的上下料裝置。

背景技術

鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的板狀鋼材。鋼板按厚度可以分為，薄鋼板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚鋼板4～60毫米，特厚鋼板60～115毫米，鋼板在加工的時候可以軋制成圓弧形結構，用于弧形鋼板的上下料裝置是一種用來收納固定弧形鋼板的設備。

但是現有的上下料裝置在使用的時候仍然存在一定的缺陷，現有的上下料裝置在使用的時候存在上料效率低，影響了上料的速度，而且現有的上下料裝置不能夠自動卸料。因此我們有必要對這現有的上下料裝置進行改善，以克服上述缺陷。

發明內容

本發明的目的是提供一種用于弧形鋼板的上下料裝置。

本發明為解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于弧形鋼板的上下料裝置，包括收納機構和上下料結構，所述收納機構包括垂直設置的傳動馬達和通過傳動軸與傳動馬達呈轉動連接的轉盤，所述傳動馬達頂部通過螺栓固定呈長方體結構的機殼，所述轉盤的頂部通過螺栓垂直固定若干夾板，且每兩個對稱設置的所述夾板為一對，所述轉盤呈圓形結構，且所述轉盤側邊向中心位置開出若干呈條形結構的滑槽，所述滑槽靠近轉盤側邊位置的兩側壁對稱開出呈長方形結構的卡槽；

所述上下料機構包括呈圓弧形結構的送料板、由兩個對稱設置卡板構成的頂料板和呈長方體結構的卸料板，所述送料板通過側壁連接的轉軸與伺服電機呈轉動連接，所述伺服電機焊接呈長方體結構的安裝板，且所述安裝板側壁通過螺栓固定連接連接板，所述安裝板底部通過螺栓固定連接滑塊，所述滑塊左側壁通過水平向左延伸的支撐桿固定連接卸料板，所述滑塊底部卡合滑軌，所述滑軌沿X軸方向水平設置，且所述滑軌底部焊接長方體結構的底板，所述底板底部通過伸縮桿活動連接第一氣缸，所述第一氣缸底部通過螺栓固定連接安裝板，且所述安裝板底部垂直焊接固定架，所述連接板一端通過伸縮桿活動連接第二氣缸，所述第二氣缸一端卡合固定固定座，所述頂料板分別設置在支撐桿的前后兩側，所述頂料板底部焊接呈長方體結構的固定板，所述固定板底部中心位置通過垂直設置的伸縮桿活動連接第三氣缸；

所述機殼頂部通過螺栓固定連接成“L”形結構的固定座，所述機殼側壁通過螺栓固定連接第三氣缸。

優選的，所述安裝板平行設置在底板的正下方，且所述安裝板的規格小于底板的規格。

優選的，所述底板底部兩端垂直焊接兩個連桿，所述安裝板頂部兩端垂直焊接兩個套筒，且所述連桿底端伸入套筒內，所述連桿與套筒呈活動連接。

優選的，所述送料板頂部開出呈圓弧形結構的固定槽，且所述固定槽的規格與需要卡合固定的弧形鋼板規格相適配。

優選的，所述夾板呈長方體結構，所述夾板呈長方體結構，所述夾板內側壁由上至下開出呈長方形結構的卡槽，且所述夾板的底部開有向內凹陷槽口。

優選的，所述卸料板卡合在滑槽內，所述卸料板的寬度小于滑槽的寬度，所述頂料板卡合在卡槽內，且所述頂料板的規格與卡槽的規格相適配。

本發明的優點在于：