[發明專利]一種發泡成型設備的平板坯料阻尼阻擋裝置

在審

• 申請號: 201811241195.3
• 申請日: 2018-10-24
• 公開（公告）號: CN109159346A
• 公開（公告）日: 2019-01-08
• 發明（設計）人: 陳肇祥;廖永輝;林項武
• 申請（專利權）人: 福建海源自動化機械股份有限公司
• 主分類號: B29C44/34
• 分類號: B29C44/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及一種發泡成型設備的平板坯料阻尼阻擋裝置，發泡成型設備具有上下設置的多層模具，阻尼阻擋裝置設置在各層模具的平板坯料彈出側的外側壁上，用于消耗從各層模具模腔中彈出的平板坯料的動能并使之停止；所述阻尼阻擋裝置包括阻擋板、阻尼元件及阻擋板的位置控制裝置，所述位置控制裝置設有背壓回路，其前端設有彈性緩沖裝置，阻尼阻擋裝置還包括平板坯料的定位平臺；該裝置能夠限位與校正發泡成型后的平板坯料的初始位置，方便自動化裝置取料。

技術領域

本發明涉及聚合物超臨界發泡材料制備設備技術領域，尤其涉及一種發泡成型設備的平板坯料阻尼阻擋裝置。

背景技術

聚合物微孔發泡材料是特指孔徑小于100μm，孔密度大于1.0×106個/cm3的多孔聚合物發泡材料。由于材料內部大量微米級泡孔的存在，微孔發泡材料具有優異的減震、隔熱和吸聲性能，可廣泛用于包裝、隔熱保溫、減震緩沖和消音吸聲等領域。聚合物微孔發泡材料多應用超臨界流體技術制備，比如超臨界二氧化碳技術和超臨界氮氣技術。

授權公告號為CN102167840B的中國發明專利公開了“超臨界模壓發泡制備聚合物微孔發泡材料的方法”，具體公開了將模壓機上的發泡模具升溫，待達到發泡溫度后，將聚合物放入模具，模壓機合模，模具密封，向模具內充入超臨界流體，超臨界流體向聚合物溶脹擴散，然后模壓機開模泄壓發泡，制得聚合物微孔發泡材料的方法。

授權公告號為CN103350510B的中國發明專利公開了“一種制備聚合物超臨界發泡材料的設備及方法”，參見圖1和圖2，該采用制備聚合物超臨界發泡材料的設備包括依次連接的擠出機1’、平板模3’、保溫箱4’、多層模具5’和冷卻定型裝置10’，其中多層模具5’內每層均設有型腔13’并分別設有一個或多個進口連接超臨界流體注入系統；所述超臨界流體注入系統由液化氣體6’，加熱系統7’、計量泵8’依次連接組成，所述多層模具5’連接有用于加熱并恒溫到工藝溫度的導熱油9’。

利用上述設備具備發泡材料的具體方法如下：第一步：聚合物及助劑從由擠出機1’上的投料口2’加入的擠出機1’中；第二步：經擠出機混合熔煉塑化，熔體11’經平板模3’擠出成扁平帶狀；第三步：再將已經擠出成型的熔體11’按一定的長度切斷成一張張薄片，放入到保溫箱4’內進行保溫，以備后用；第四步：油壓機將已經通過導熱油9’加熱并恒溫到工藝溫度的多層模具5’打開，將保溫箱4’內成型聚合物塊12’取出放入到多層模具5’的型腔13’里，液化氣體6’經加熱系統7’加熱后由無脈沖高壓注射計量泵8’壓縮制成超臨界流體，并按工藝所需量全方位多點注入到每一個型腔13’中去，超臨界流體在模具型腔13’內與聚合物熔融，均勻擴散到聚合物內部；第五步：油壓機快速釋放鎖模壓力，多層模具5’快速打開，型腔13’內已經包裹超臨界液體的聚合物，其超臨界液體在壓力釋放后迅速膨脹發泡，在聚合物內部產生微小氣孔，制得微孔聚合物發泡材料；第六步：從多層模具5’內取出剛發泡好的產品放入帶有循環冷卻水系統的冷卻定型裝置10’內進行定型和冷卻，達到所需發泡產品14’。

上述生產線將發泡工藝和冷卻定型工藝分開進行，采用這種工藝流程時，無論是直接采用人工方式從發泡成型設備中取料，還是采用輸送機構將發泡完成的坯料輸送出來，最后還是需要人工將坯料轉移到冷卻定型裝置進行冷卻定型，整個過程生產效率較低；另外，在發泡工藝過程中，坯料膨脹體積增大，坯料從會模具中彈出，各坯料在模具中的初始位置不統一，不利于采用自動化設備進行取料。

背景技術

為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種發泡成型設備的平板坯料阻尼阻擋裝置，該裝置能夠限位與校正發泡成型后的平板坯料的初始位置，方便自動化裝置取料。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：