[發明專利]一種鋁槽打殼錘頭火焰清理方法

有效

• 申請號: 201811241030.6
• 申請日: 2018-10-24
• 公開（公告）號: CN109097793B
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發明（設計）人: 胡狄辛
• 申請（專利權）人: 中冶賽迪重慶信息技術有限公司
• 主分類號: C25C3/14
• 分類號: C25C3/14
• 代理公司: 上海光華專利事務所(普通合伙) 31219
• 代理人: 周建軍

本發明提供一種鋁槽打殼錘頭火焰清理方法，包括：觀察錘頭凝結黏附物增多時，暫停執行打殼程序，將錘頭作半程提升，懸停在火焰清理位上；隨后，將碳質燃料投放至打殼形成的熔融電解質液洞穴中，漂浮在熔融質液面上；利用熔融電解質熱能，從底部點燃碳質燃料，火焰由蜂窩孔中竄燒，直接烘烤上方粘包錘頭；錘頭上的黏結混合物經火焰烘烤后熱熔化，滴落液返回電解鋁槽中；最后，觀察錘頭凝結黏附物被清除后，提升錘頭，撤離火焰清理位，恢復執行打殼程序。本發明借助熔融電解質熱能，點燃投放于打殼洞穴中的碳質燃料，對凝結黏附物進行熱熔清除，滴落液又返回電解鋁槽中，不改變電解鋁槽還原氛圍，起到在線火焰清理打殼錘頭的效果。

技術領域

本發明涉及火焰切割清理領域，特別是涉及一種鋁槽打殼錘頭火焰清理方法。

背景技術

在電解鋁生產過程中，發生如下電化學反應：Al₂O₃(原料)+C(電極)→(電能+電解質作用下生成)→Al(產品熔液)+CO₂(排放氣體)。

電解鋁槽中，下層為鋁熔液、上層為冰晶石電解質；熔融態冰晶石電解質的表面，與空氣接觸，會凝固一層硬殼，妨礙氧化鋁粉下料，催生熄滅陽極效應，必須定時打掉這層硬殼，及時加料，才能保持生產的正常進行。

因此，打殼作業是電解車間一道重要的生產工序。

電解鋁槽內，熔融態冰晶石電解質表面，凝固層的硬度和韌性較大，需要快速有力的打殼機構。打殼機以壓縮空氣為動力，機頭采用氣動沖擊氣缸，通過氣閥切換氣路，完成錘頭的連續上下運動，實現錘擊打殼功能。

錘頭和活塞釬桿采用螺紋或焊接連接，釬桿末端為錘頭，錘頭要到達熔融電解質液，否則易出現打殼不到位，進料口不開，氧化鋁粉不能及時進入電解質熔液的情況。

然而，打殼錘頭在熔融電解質液中，浸泡時間過長，從而電解質黏附物增多，造成“粘包”長大，隨后會降低打殼效率。

打殼氣缸晝夜動作700次以上，每次錘頭浸泡在高達950℃的冰晶石90％、氧化鋁5％及添加劑5％組成的熔液中2～3秒，累積時長導致電解質熔融黏附物比較多，同時清理“粘包”費時耗力，甚至需要頻繁更換錘頭等系列問題。

發明內容

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種鋁槽打殼錘頭火焰清理方法，用于解決現有技術中錘頭清理方式不合理，需要頻繁更換錘頭等問題。

為實現上述目的及其他相關目的，本發明提供一種鋁槽打殼錘頭火焰清理方法，包括：觀察錘頭凝結黏附物增多時，暫停執行打殼程序，將錘頭作半程提升，懸停在火焰清理位上；

隨后，將碳質燃料投放至打殼形成的熔融電解質液洞穴中，漂浮在熔融質液面上；

利用熔融電解質熱能，從底部點燃碳質燃料，火焰由蜂窩孔中竄燒，直接烘烤上方粘包錘頭；

錘頭上的黏結混合物經火焰烘烤后熱熔化，滴落液返回電解鋁槽中，不改變電解鋁槽還原氛圍，起到在線火焰清理打殼錘頭的效果；

最后，觀察錘頭凝結黏附物被清除后，提升錘頭，撤離火焰清理位，恢復執行打殼程序。

在本發明的一些實施例中，所述碳質燃料由提純碳粉組成，與碳素體電解陽極材料相同，投放后不改變電解鋁槽還原氛圍。

在本發明的一些實施例中，所述碳質燃料為蜂窩狀，具有多個從底部通向頂部的通孔，使得火苗從蜂窩孔中竄燒。碳質燃料被高溫熔融質點燃后，火焰從蜂窩孔中竄燒，直接烘烤上方粘包錘頭；由于黏結混合物熔點不高，還具有一定初始溫度，將出現熱熔化，滴落液又返回到電解鋁槽中。

在本發明的一些實施例中，所述碳質燃料具有微氣孔和海綿體，作輕量化處理后，能夠漂浮于熔融電解質液面上。